Nouveau : plaquettes à géométrie -MU

Rationalisez l'inventaire et maximisez la productivité avec les plaquettes de tournage -MU pour les applications de finition à ébauche moyenne. La conception polyvalente du brise-copeau assure une grande fiabilité du procédé grâce à une forme du copeau suffisante et une stabilité d'arête optimisée.

  • Peut supporter des efforts de coupe plus importants pour des coupes plus profondes et des vitesses d’avance plus élevées
  • Gère efficacement les profondeurs de coupe légères sans sacrifier la formation de copeaux
  • Profil de gorge à copeaux spécialement conçu pour des efforts de coupe plus faibles et une coupe douce
  • Topographie optimisée pour des performances efficaces à faibles profondeurs de coupe et vitesses d’avance
  • Géométrie à rainure en T variable conçue pour assurer une ténacité d’arête optimale à différentes profondeurs de coupe
  • Le bec renforcé et la géométrie ouverte équilibrent la ténacité d’arête avec de faibles efforts de coupe pour un usinage stable et efficace
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (179)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(179)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(179)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(179)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(179)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(179)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(179)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(179)
  • M Acier inoxydable (113)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(113)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(113)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(113)
  • K Fonte (98)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(98)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(98)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(98)
  • S Alliages hautes températures (84)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(84)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(84)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(84)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(48)
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Applications
Applications
  • Back BoringBack Boring (63)
  • FacingFacing (121)
  • ID FacingID Facing (110)
  • ProfilingProfiling (32)
  • TurningTurning (121)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (80)
  • Lightly Interrupted Cut (204)
  • Smooth Cut (221)
  • Varying Depth of Cut (227)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 0.0 (2)
  • 2.0 (236)
  • 3.0 (79)
  • 4.0 (212)
  • 6.0 (45)
  • 8.0 (30)
Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.016 in(202)
  • 0.031 in(277)
  • 0.047 in(92)
  • 0.063 in(8)
  • 0.157 in(23)
Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.4 mm(202)
  • 0.8 mm(277)
  • 1.2 mm(92)
  • 1.6 mm(8)
  • 4.0 mm(23)
Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • AT15S (1)
  • SPN3W1 (1)
  • THM (2)
  • TN2000 (4)
  • TN5015 (14)
  • TN5020 (35)
  • TN5105 (14)
  • TN5120 (35)
  • TN6010 (18)
  • TN6025 (14)
  • TN7005 (11)
  • TN7010 (31)
  • TN7015 (35)
  • TN7025 (33)
  • TN7035 (6)
  • TN7105 (8)
  • TN7110 (17)
  • TN7115 (23)
  • TN7125 (24)
  • TN7135 (5)
  • TN8025 (33)
  • WK05CT (8)
  • WK20CT (32)
  • WM15CT (6)
  • WM25CT (40)
  • WP05CT (2)
  • WP15CT (37)
  • WP25CT (44)
  • WP35CT (9)
  • WS10PT (10)
  • WS25PT (9)
  • WU10HT (1)
  • WU10PT (23)
  • WU25PT (19)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • N (602)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (187)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (157)
  • L-RECTANGLE 90 (23)
  • S-SQUARE 90 (103)
  • S-SQUARE ON EDGE 90 (1)
  • T-TRIANGLE 60 (101)
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (9)
  • W-TRIGON 80 (23)
insertGeometry
Forme
Forme
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (187)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (157)
  • L-RECTANGLE 90 (23)
  • S-SQUARE 90 (103)
  • S-SQUARE ON EDGE 90 (1)
  • T-TRIANGLE 60 (101)
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (9)
  • W-TRIGON 80 (23)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 6.35 mm(62)
  • 9.525 mm(312)
  • 12.7 mm(198)
  • 15.875 mm(2)
  • 19.05 mm(5)
Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 6.448 mm(21)
  • 6.515 mm(6)
  • 7.752 mm(23)
  • 8.687 mm(17)
  • 9.525 mm(65)
  • 9.672 mm(101)
  • 11.0 mm(18)
  • 11.628 mm(62)
  • 11.63 mm(4)
  • 12.7 mm(39)
  • 12.896 mm(56)
  • 13.891 mm(20)
  • 15.504 mm(68)
  • 16.12 mm(2)
  • 16.498 mm(17)
  • 16.5 mm(28)
  • 16.606 mm(9)
  • 19.05 mm(13)
  • 19.344 mm(5)
  • 21.997 mm(12)
  • 22.0 mm(6)
  • 30.0 mm(10)
Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
  • 13 (10)
  • 16 (1)
  • 1P (2)
  • CT (1)
  • MU (576)
  • T (12)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
  • M (579)
  • U (23)
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