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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (26)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(26)
 - P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(26)
 - P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(26)
 - P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(26)
 - P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(26)
 - P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(26)
 - P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(26)
 
 - M Acier inoxydable (26)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(26)
 - M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(26)
 - M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(26)
 
 - K Fonte (26)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(26)
 - K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(26)
 - K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(26)
 
 - N Matériaux non ferreux (26)
- N1Aluminium corroyé (26)
 - N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(26)
 - N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(23)
 - N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (26)
 - N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (26)
 - N6Carbone, composite au graphite, CFRP (26)
 - N7MMC (24)
 
 - S Alliages hautes températures (26)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(26)
 - S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(26)
 - S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(26)
 - S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(26)
 
 - H Matériaux trempés (24)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(24)
 - H2Matériaux trempés 48-55 HRC(24)
 - H3Matériaux trempés 56-60 HRC(24)
 - H4Matériaux trempés >60 HRC(24)
 
 
Applications
 Applications 
Facing (6)
Multiple Direction Cutting (23)
Profiling (22)
Turning (19)
Conditions de coupe
 Conditions de coupe 
- Heavily Interrupted Cut (26)
 - Lightly Interrupted Cut (26)
 - Smooth Cut (26)
 
Angle d’attaque de l’outil
 Angle d’attaque de l’outil 
- 62.5 (3)
 - 90.0 (2)
 - 93.0 (12)
 - 95.0 (5)
 - 107.5 (4)
 
à
Arêtes de coupe par plaquette
 Arêtes de coupe par plaquette 
- 0.0 (4)
 - 1.0 (23)
 - 2.0 (24)
 - 3.0 (2)
 - 4.0 (15)
 
à
Longueur totale L
 Longueur totale L 
- 0.9843 in(12)
 - 1.1811 in(14)
 
à
Longueur totale L
 Longueur totale L 
- 25.0 mm(12)
 - 30.0 mm(14)
 
à
Rayon de pointe 
 Rayon de pointe 
- 0.0 in(16)
 - 0.001 in(16)
 - 0.002 in(21)
 - 0.003 in(9)
 - 0.004 in(22)
 - 0.008 in(24)
 - 0.016 in(26)
 - 0.031 in(26)
 - 0.047 in(24)
 - 0.063 in(7)
 
à
Rayon de pointe 
 Rayon de pointe 
- 0.0 mm(16)
 - 0.025 mm(16)
 - 0.05 mm(21)
 - 0.075 mm(9)
 - 0.1 mm(22)
 - 0.2 mm(24)
 - 0.4 mm(26)
 - 0.8 mm(26)
 - 1.2 mm(24)
 - 1.6 mm(7)
 
à
 application 
Profondeur de coupe minimale 
Profondeur de coupe minimale 
Avance minimale 
Avance minimale 
Nuance de l’outil de coupe
 Nuance de l’outil de coupe 
- K313 (24)
 - K68 (7)
 - KB1345 (15)
 - KB1610 (5)
 - KB1630 (6)
 - KB5610 (16)
 - KB5630 (19)
 - KBH10 (21)
 - KBH10B (21)
 - KBH20 (24)
 - KBH20B (22)
 - KC5010 (26)
 - KC5020P (2)
 - KC5025 (26)
 - KC5410 (24)
 - KC730 (24)
 - KC850 (26)
 - KCK05 (24)
 - KCK05B (16)
 - KCK15 (22)
 - KCK15B (22)
 - KCK20 (24)
 - KCK20B (24)
 - KCM15 (19)
 - KCM15B (20)
 - KCM25 (26)
 - KCM25B (24)
 - KCM25S (14)
 - KCM35 (22)
 - KCM35B (5)
 - KCP05 (23)
 - KCP05B (10)
 - KCP10 (26)
 - KCP10B (26)
 - KCP10C (14)
 - KCP15 (5)
 - KCP20S (14)
 - KCP25 (24)
 - KCP25B (26)
 - KCP25C (26)
 - KCP30 (22)
 - KCP30B (1)
 - KCP40B (5)
 - KCS10 (26)
 - KCS10B (24)
 - KCS25S (14)
 - KCU10 (26)
 - KCU10B (26)
 - KCU25 (24)
 - KCU25B (26)
 - KD1400 (23)
 - KD1405 (5)
 - KD1425 (21)
 - KN10S (16)
 - KT315 (24)
 - KT325 (23)
 - KTP10 (23)
 - KTP25S (25)
 - PB250 (1)
 - SP4019 (9)
 - THM (24)
 - THM-X (15)
 - TN10P (23)
 - TN10U (24)
 - TN15M (19)
 - TN15U (10)
 - TN2000 (20)
 - TN20K (22)
 - TN20P (26)
 - TN30M (21)
 - TN4000 (10)
 - TN6010 (14)
 - TN6025 (14)
 - TTR (2)
 - WBH10P (19)
 - WBH10U (5)
 - WBH20P (17)
 - WBH30P (19)
 - WBK45U (1)
 - WDN00U (5)
 - WDN25U (23)
 - WK05CT (7)
 - WK15CT (22)
 - WK20CT (24)
 - WM15CT (21)
 - WM25CT (26)
 - WP15CT (26)
 - WP20TT (9)
 - WP25CT (26)
 - WP35CT (10)
 - WS10PT (19)
 - WS25PT (18)
 - WU05PT (17)
 - WU10HT (22)
 - WU10PT (24)
 - WU25PT (22)
 
Sens de l’outil
 Sens de l’outil 
- L (9)
 - N (3)
 - R (14)
 
Plaquette de planage
 Plaquette de planage 
- N (26)
 - Y (9)
 
Dimension F
 Dimension F 
- 0.0 mm(3)
 - 12.5 mm(12)
 - 16.0 mm(7)
 - 17.0 mm(2)
 - 22.0 mm(2)
 
à
Dimension F
 Dimension F 
- 0.0 in(3)
 - 0.4921 in(12)
 - 0.6299 in(7)
 - 0.6693 in(2)
 - 0.8661 in(2)
 
à
Direction de coupe
 Direction de coupe 
- B (5)
 - E (4)
 - S (17)
 
 frontEnd 
Forme de la plaquette
 Forme de la plaquette 
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (6)
 - D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (11)
 - T-TRIANGLE 60 (2)
 - V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (7)
 
 insertGeometry 
Matériau de coupe
 Matériau de coupe 
- B H (22)
 - B L (24)
 - D P (23)
 - H T (24)
 - H W (26)
 
 backEnd 
Dimension système
 Dimension système 
- KM20 (17)
 - KM25 (9)
 
Diamètre arrière 
 Diamètre arrière 
- 20.0 mm(17)
 - 25.0 mm(9)
 
à
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