ProGroove™ - Integral Toolholders
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (2)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(2)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(2)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(2)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(2)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(2)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(2)
- M Acier inoxydable (2)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(2)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(2)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
- K Fonte (2)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(2)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(2)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(2)
- N Matériaux non ferreux (2)
- N1Aluminium corroyé (2)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(2)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(1)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (2)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (1)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (1)
- N7MMC (1)
- S Alliages hautes températures (2)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(2)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(2)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(2)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(2)
- H Matériaux trempés (1)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(1)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(1)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(1)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(1)
Applications
Applications
Deep Grooving (1)
Grooving (2)
Turning (1)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Lightly Interrupted Cut (1)
- Smooth Cut (2)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (1)
- 3.0 (2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(1)
- 0.031 in(2)
- 0.047 in(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(1)
- 0.8 mm(2)
- 1.2 mm(2)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- CG55 (1)
- CW2015 (1)
- THM (2)
- THM X (1)
- THM-F (1)
- THM-X (1)
- TN2000 (1)
- TN4000 (1)
- TTM08 (2)
- TTM09 (1)
- TTMS (1)
- TTR (2)
- TTR-X (2)
- TTS (2)
- WDN25U (1)
- WK20CT (2)
- WP15CT (2)
- WP25CT (2)
- WP35CT (2)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- C A (1)
- D P (1)
- H W (2)
backEnd
Cône allongé
Cône allongé
- 0.7874 in(1)
- 0.9843 in(1)
à
Cône allongé
Cône allongé
- 20.0 mm(1)
- 25.0 mm(1)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
- 0.5118 in(1)
- 0.7087 in(1)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
- 13.0 mm(1)
- 18.0 mm(1)
à
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