Aktuelle Produkte

Fräsen mit Wendeschneidplatten
Planfräser

M1600

16-Edged Face Mill

For medium roughing or semi-finishing of steel, stainless steel, cast iron and nodular iron components

Performs in all machine conditions including low-power machines, unstable, non-rigid set-ups, long overhangs, weak machines, or even weak fixture conditions.

Smart insert design engineered to resist shock loads resulting in longer tool life

Depth of Cut (DOC): (4mm Ap1 max)

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Bohrungsbearbeitung
Modulare Bohrer

TOP DRILL™ Modular X

TDMX

X-förmiger Schneidkörper-Sitz zur Erhöhung der Stabilität bei anspruchsvollen Anwendungen

Schneidkörper mit einem Durchmesserbereich von 16 bis 40 mm (0,629"–1,574" )

Die Führungsfase des Bohrers fluchtet mit den Führungsfasen der Schneidkörper , um Geradheit und erhöhte Bohrungsqualität zu gewährleisten

Verbesserte Spanabführung

Austritt des Kühlmittelkanals direkt hinter dem Schneidkörper

Zylinderschaft mit Flansch für höhere Steifigkeit

Polierte Spannuten für verbesserte Spanabführung

Konischer Wendeschneidplatten-Sitz z-Achse

Entwickelte Sorten für materialspezifische Anwendungen

Bis zu 3-mal Nachschleifen möglich

Die Montage und Demontage des Schneidkörpers ist sehr einfach auch in der Maschine möglich, ohne den Bohrer aus der Aufnahme zu nehmen.

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Fräsen mit Wendeschneidplatten
Planfräser

M8065HD

Planfräser für hohe Schnitttiefen mit 8-schneidigen Wendeschneidplatten

Der 65° Einstellwinkel sorgt für eine hohe Schnitttiefe von 9mm

Stabile Wendeschneidplatten mit 6,35mm Dicke.

Optimierte Spankammern.

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Vollhartmetall-Schaftfräser
Hochleistungs-Vollhartmetall-Schaftfräser

VariMill™ XTREME™

4-Flute

4 asymmetrisch geteilte Schneiden und ein variabler Spiralwinkel für reduzierte Vibrationen

Die geschwungenen Stirnschneiden dienen der Stabilisierung und ermöglicht steile Eintauchwinkel und spiralförmiges Eintauchen, sowie eine starke Verbesserung der Tauch- und Bohrfähigkeiten.

Parabolischer Kern für erhöhte Werkzeugstabilität, reduzierte Werkzeugabdrängung und damit Reduktion der Werkzeugbruch-Gefahr.

Spanmulden mit optimierter Form für verbesserter Spanabführung und Kühlung ermöglichen niedrigere Schnittkräfte und höhere Leistungsfähigkeit auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen und sorgen für stark verbesserte Leistung beim schräg Eintauchen und z-Achsen Bearbeitungen.

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