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M1600 Mini-F • ONGX-MM
Plaquettes • ONGX-MM
Workpiece Materials
P
Acier
M
Acier inoxydable
K
Fonte
N
Non ferreux
S
Alliages hautes températures
H
Matériaux trempés
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
-
P Acier (1)
-
P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(1)
-
P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(1)
-
P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(1)
-
P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(1)
-
P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(1)
-
P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(1)
-
P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(1)
-
-
M Acier inoxydable (1)
-
M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(1)
-
M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(1)
-
M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(1)
-
-
K Fonte (3)
-
K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(3)
-
K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(3)
-
K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(3)
-
-
N Matériaux non ferreux (1)
-
N1Aluminium corroyé(1)
-
N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(1)
-
N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(1)
-
-
S Alliages hautes températures (1)
-
S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(1)
-
S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(1)
-
S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(1)
-
S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(1)
-
-
H Matériaux trempés (2)
-
H1Matériaux trempés 44-48 HRC(2)
-
Select All Star
-
CN (3)
-
DE (3)
-
IN (3)
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
-
WK15CM (1)
-
WU10PM (1)
-
WU20PM (1)
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of 3 results
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Inch
| Numéro de matériaux SAP | Réf. catalogue ISO | Réf. catalogue ANSI | Nuance | Premier choix | Arêtes de coupe par plaquette | [D] Taille de plaquette CI | [D] Taille de plaquette CI | [L10] Longueur d’arête de coupe de la plaquette | [L10] Longueur d’arête de coupe de la plaquette | [S] Épaisseur de la plaquette | [S] Épaisseur de la plaquette | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6095310 | ONGX04T308ANSNMM | ONGX04T308ANSNMM | WK15CM | 16 | 10.0000 | .3937 | 4.1000 | .1616 | 3.9730 | .1564 |
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$17.67
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| 6291724 | ONGX04T308ANSNMM | ONGX04T308ANSNMM | WU20PM | 16 | 10.0000 | .3937 | 4.1000 | .1616 | 3.9730 | .1564 |
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$17.67
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| 6243772 | ONGX04T308ANSNMM | ONGX04T308ANSNMM | WU10PM | 16 | 10.0000 | .3937 | 4.1000 | .1616 | 3.9730 | .1564 |
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-
WK15CMK Fonte
-
WU10PMH Matériaux trempésK Fonte
-
WU20PMP AcierS Alliages hautes températuresH Matériaux trempésK FonteM Acier inoxydableN Non ferreux
Guide de sélection des plaquettes
| Light Machining | General Purpose | Heavy Machining | ||||
| Material Group | Geometry | Grade | Geometry | Grade | Geometry | Grade |
| P1–P2 | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU20PM |
| P3–P4 | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| P5–P6 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| M1–M2 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| M3 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| K1–K2 | .S..MM | WK15CM | .S..MM | WK15CM | .S..MM | WU20PM |
| K3 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WK15CM |
| N1–N2 | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU20PM |
| N3 | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU20PM |
| S1–S2 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| S3 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| S4 | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| H1 | .S..MM | WU10PM | .S..MM | WU20PM | .S..MM | WU20PM |
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .S..MM | 0,17 | 0,61 | 1,23 | 0,12 | 0,44 | 0,88 | 0,09 | 0,33 | 0,66 | 0,08 | 0,29 | 0,57 | 0,07 | 0,26 | 0,52 | .S..MM |
| Light Machining | General Purpose | Heavy Machining |
| Light Machining | General Purpose | Heavy Machining |
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40-100% | ||||||||||||
| .S..MM | .007 | .023 | .046 | .005 | .016 | .033 | .004 | .012 | .024 | .003 | .011 | .021 | .003 | .010 | .019 | .S..MM |
| Material Group | WK15CM | WU10PM | WU20PM | THM-F | |||||||||
| P | 1 | — | — | — | — | — | — | 330 | 290 | 270 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 275 | 250 | 200 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 255 | 220 | 175 | — | — | — | |
| 4 | — | — | — | 245 | 200 | 170 | 225 | 190 | 150 | — | — | — | |
| 5 | — | — | — | — | — | — | 185 | 175 | 150 | — | — | — | |
| 6 | — | — | — | — | — | — | 165 | 130 | 100 | — | — | — | |
| M | 1 | — | — | — | — | — | — | 205 | 180 | 165 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 185 | 160 | 130 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 140 | 120 | 95 | — | — | — | |
| K | 1 | 420 | 385 | 340 | 295 | 265 | 240 | 250 | 220 | 185 | 190 | 170 | 150 |
| 2 | 335 | 295 | 275 | 230 | 205 | 190 | 200 | 180 | 150 | — | — | — | |
| 3 | 280 | 250 | 230 | 195 | 175 | 160 | 180 | 150 | 120 | — | — | — | |
| N | 1 | — | — | — | 640 | 570 | 525 | 550 | 470 | 400 | 795 | 695 | 600 |
| 2 | — | — | — | 640 | 570 | 525 | 550 | 470 | 400 | 795 | 695 | 600 | |
| 3 | — | — | — | 580 | 535 | 490 | 400 | 350 | 300 | — | — | — | |
| S | 1 | — | — | — | — | — | — | 40 | 35 | 25 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 40 | 35 | 25 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 50 | 40 | 25 | — | — | — | |
| 4 | — | — | — | — | — | — | 70 | 50 | 35 | — | — | — | |
| H | 1 | — | — | — | 160 | 130 | 90 | 110 | 80 | 70 | — | — | — |
| Material Group | WK15CM | WU10PM | WU20PM | THM-F | |||||||||
| P | 1 | — | — | — | — | — | — | 1080 | 950 | 890 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 900 | 820 | 660 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 840 | 720 | 570 | — | — | — | |
| 4 | — | — | — | 800 | 660 | 560 | 740 | 620 | 490 | — | — | — | |
| 5 | — | — | — | — | — | — | 610 | 570 | 490 | — | — | — | |
| 6 | — | — | — | — | — | — | 540 | 430 | 330 | — | — | — | |
| M | 1 | — | — | — | — | — | — | 670 | 590 | 540 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 610 | 520 | 430 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 460 | 390 | 310 | — | — | — | |
| K | 1 | 1380 | 1260 | 1120 | 970 | 870 | 790 | 820 | 720 | 610 | 620 | 560 | 490 |
| 2 | 1100 | 970 | 900 | 750 | 670 | 620 | 660 | 590 | 490 | — | — | — | |
| 3 | 920 | 820 | 750 | 640 | 570 | 520 | 590 | 490 | 390 | — | — | — | |
| N | 1 | — | — | — | 2100 | 1870 | 1720 | 1800 | 1540 | 1310 | 2610 | 2280 | 1970 |
| 2 | — | — | — | 2100 | 1870 | 1720 | 1800 | 1540 | 1310 | 2610 | 2280 | 1970 | |
| 3 | — | — | — | 1900 | 1760 | 1610 | 1310 | 1150 | 980 | — | — | — | |
| S | 1 | — | — | — | — | — | — | 130 | 110 | 80 | — | — | — |
| 2 | — | — | — | — | — | — | 130 | 110 | 80 | — | — | — | |
| 3 | — | — | — | — | — | — | 160 | 130 | 80 | — | — | — | |
| 4 | — | — | — | — | — | — | 230 | 160 | 110 | — | — | — | |
| H | 1 | — | — | — | 520 | 430 | 300 | 360 | 260 | 230 | — | — | — |