VSM490-10 Series - Inserts

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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (23)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (15)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (23)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (23)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (23)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (23)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (23)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (23)
  • M Acier inoxydable (23)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (23)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (23)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (23)
  • K Fonte (18)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (18)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (18)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (18)
  • N Matériaux non ferreux (10)
    • N1
      Aluminium corroyé (10)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (10)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (10)
  • S Alliages hautes températures (23)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (21)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (21)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (21)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (23)
  • H Matériaux trempés (11)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (11)
Select All Star
  • CN (8)
  • DE (31)
  • GB (9)
  • SG (11)
  • US (9)
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.016 in (5)
  • 0.031 in (20)
  • 0.047 in (4)
  • 0.063 in (3)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.4 mm (5)
  • 0.8 mm (20)
  • 1.201 mm (4)
  • 1.6 mm (3)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • WK15CM (3)
  • WK15PM (2)
  • WN25PM (2)
  • WP25PM (9)
  • WP35CM (2)
  • WP40PM (4)
  • WS40PM (8)
  • WU10PM (2)
insertGeometry
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 10.8 mm (16)
  • 10.826 mm (16)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 0.425 in (16)
  • 0.426 in (16)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
  • ALP (2)
  • MH (4)
  • ML (8)
  • MM (18)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
  • G (16)
  • P (16)
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