Applications exter KM Micro™ • Top Thread et Top Groove
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
-
P Acier (10)
-
P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (10)
-
P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (10)
-
P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (10)
-
P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (10)
-
P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (10)
-
P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (10)
-
P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (10)
-
-
M Acier inoxydable (10)
-
M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (10)
-
M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (10)
-
M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (10)
-
-
K Fonte (10)
-
K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (10)
-
K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (10)
-
K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (10)
-
-
N Matériaux non ferreux (10)
-
N1Aluminium corroyé (10)
-
N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (10)
-
N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (10)
-
N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (10)
-
N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (10)
-
N6Carbone, composite au graphite, CFRP (10)
-
N7MMC (10)
-
-
S Alliages hautes températures (10)
-
S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (10)
-
S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (10)
-
S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (10)
-
S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (10)
-
-
H Matériaux trempés (10)
-
H1Matériaux trempés 44-48 HRC (10)
-
H2Matériaux trempés 48-55 HRC (10)
-
H3Matériaux trempés 56-60 HRC (2)
-
H4Matériaux trempés >60 HRC (2)
-
Applications
Applications
-
Chamfer Turning (8)
-
Cut-Off (8)
-
Deep Grooving (8)
-
Face Grooving (8)
-
Facing (8)
-
Grooving (10)
-
ID Thread Turning (2)
-
Multiple Direction Cutting (8)
-
OD Thread Turning (10)
-
Plunge Turning (8)
-
Profiling (8)
-
Threading (8)
-
Turning (8)
Type de filets
Type de filets
-
60 (10)
-
ACME (2)
-
API (2)
-
API RD (2)
-
BSW (2)
-
BUTTRESS (10)
-
M (6)
-
NPT (2)
-
STUB ACME (2)
-
UN (10)
-
UNJ (2)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
-
Heavily Interrupted Cut (10)
-
Lightly Interrupted Cut (10)
-
Smooth Cut (10)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
-
1.0 (10)
-
2.0 (10)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
-
0.787 in (8)
-
1.181 in (2)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
-
20.0 mm (8)
-
30.0 mm (2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.002 in (2)
-
0.003 in (10)
-
0.004 in (10)
-
0.005 in (2)
-
0.006 in (2)
-
0.007 in (6)
-
0.008 in (10)
-
0.01 in (6)
-
0.011 in (2)
-
0.012 in (2)
-
0.014 in (2)
-
0.016 in (2)
-
0.019 in (2)
-
0.02 in (10)
-
0.023 in (2)
-
0.03 in (8)
-
0.031 in (10)
-
0.035 in (2)
-
0.039 in (10)
-
0.047 in (10)
-
0.049 in (10)
-
0.06 in (10)
-
0.062 in (2)
-
0.063 in (10)
-
0.069 in (10)
-
0.078 in (2)
-
0.079 in (2)
-
0.089 in (2)
-
0.095 in (2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.05 mm (2)
-
0.076 mm (10)
-
0.1 mm (10)
-
0.125 mm (2)
-
0.151 mm (2)
-
0.176 mm (6)
-
0.2 mm (10)
-
0.225 mm (2)
-
0.25 mm (6)
-
0.275 mm (2)
-
0.301 mm (2)
-
0.325 mm (2)
-
0.351 mm (2)
-
0.4 mm (2)
-
0.45 mm (2)
-
0.476 mm (1)
-
0.5 mm (10)
-
0.576 mm (2)
-
0.75 mm (8)
-
0.775 mm (10)
-
0.9 mm (2)
-
1.0 mm (10)
-
1.201 mm (10)
-
1.25 mm (10)
-
1.5 mm (10)
-
1.576 mm (2)
-
1.6 mm (10)
-
1.75 mm (10)
-
1.975 mm (2)
-
2.0 mm (2)
-
2.25 mm (2)
-
2.401 mm (2)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
-
K2885 (10)
-
K313 (10)
-
K420 (10)
-
K4H (6)
-
K68 (10)
-
KB1345 (2)
-
KB1630 (2)
-
KB5625 (2)
-
KBH20 (1)
-
KC250 (10)
-
KC5010 (10)
-
KC5025 (10)
-
KC5410 (10)
-
KC710 (10)
-
KC720 (10)
-
KC722 (10)
-
KC730 (10)
-
KC732 (2)
-
KC810 (10)
-
KC850 (10)
-
KC910 (6)
-
KC9110 (10)
-
KC9120 (2)
-
KC9320 (10)
-
KC935 (10)
-
KC950 (10)
-
KCK20 (6)
-
KCK20B (10)
-
KCP10B (10)
-
KCP25B (10)
-
KCU10 (10)
-
KCU25 (10)
-
KD050 (1)
-
KD081 (2)
-
KD100 (2)
-
KD120 (2)
-
KD1425 (2)
-
KT175 (10)
-
KT315 (10)
-
KU10T (10)
-
KU25T (10)
-
KU30T (10)
-
KY3000 (2)
-
THM (10)
-
TN10P (6)
-
TN6010 (10)
-
TN6025 (10)
-
TN7110 (10)
-
WU10HT (1)
-
WU10PT (4)
-
WU25PT (1)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
-
L (5)
-
R (5)
Dimension F
Dimension F
-
8.0 mm (2)
-
10.0 mm (8)
à
Dimension F
Dimension F
-
0.315 in (2)
-
0.394 in (8)
à
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
-
0.0 mm (10)
-
41.301 mm (2)
-
47.6 mm (2)
-
56.625 mm (8)
-
88.9 mm (10)
-
139.701 mm (2)
-
174.601 mm (2)
à
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
-
0.0 in (10)
-
1.627 in (2)
-
1.874 in (2)
-
2.229 in (8)
-
3.5 in (10)
-
5.5 in (2)
-
6.875 in (2)
à
Direction de coupe
Direction de coupe
-
E (8)
-
S (2)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
-
0.02 in (8)
-
0.031 in (8)
-
0.035 in (8)
-
0.039 in (10)
-
0.041 in (8)
-
0.047 in (10)
-
0.055 in (8)
-
0.058 in (8)
-
0.06 in (10)
-
0.062 in (10)
-
0.067 in (8)
-
0.069 in (10)
-
0.073 in (2)
-
0.077 in (8)
-
0.078 in (2)
-
0.079 in (10)
-
0.088 in (10)
-
0.089 in (9)
-
0.094 in (1)
-
0.095 in (10)
-
0.097 in (2)
-
0.098 in (10)
-
0.105 in (2)
-
0.108 in (10)
-
0.11 in (2)
-
0.119 in (10)
-
0.122 in (2)
-
0.125 in (10)
-
0.126 in (10)
-
0.128 in (10)
-
0.129 in (8)
-
0.131 in (1)
-
0.138 in (10)
-
0.143 in (2)
-
0.147 in (4)
-
0.15 in (4)
-
0.151 in (4)
-
0.152 in (8)
-
0.156 in (2)
-
0.157 in (2)
-
0.167 in (2)
-
0.169 in (2)
-
0.177 in (2)
-
0.178 in (2)
-
0.185 in (2)
-
0.188 in (2)
-
0.189 in (2)
-
0.192 in (1)
-
0.193 in (1)
-
0.195 in (2)
-
0.196 in (2)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
-
0.5 mm (8)
-
0.775 mm (8)
-
0.8 mm (8)
-
0.9 mm (8)
-
1.0 mm (10)
-
1.05 mm (8)
-
1.201 mm (10)
-
1.401 mm (8)
-
1.475 mm (8)
-
1.5 mm (10)
-
1.576 mm (10)
-
1.701 mm (8)
-
1.75 mm (10)
-
1.826 mm (2)
-
1.951 mm (8)
-
1.975 mm (2)
-
2.0 mm (10)
-
2.2 mm (10)
-
2.225 mm (10)
-
2.25 mm (9)
-
2.375 mm (1)
-
2.401 mm (10)
-
2.475 mm (2)
-
2.5 mm (10)
-
2.676 mm (2)
-
2.75 mm (10)
-
2.801 mm (2)
-
3.0 mm (10)
-
3.1 mm (2)
-
3.176 mm (10)
-
3.2 mm (10)
-
3.25 mm (10)
-
3.276 mm (8)
-
3.325 mm (1)
-
3.5 mm (10)
-
3.6 mm (2)
-
3.725 mm (4)
-
3.801 mm (4)
-
3.825 mm (4)
-
3.85 mm (8)
-
3.95 mm (2)
-
3.975 mm (1)
-
4.0 mm (2)
-
4.25 mm (2)
-
4.3 mm (2)
-
4.5 mm (2)
-
4.525 mm (2)
-
4.7 mm (2)
-
4.775 mm (2)
-
4.801 mm (2)
-
4.875 mm (1)
-
4.9 mm (1)
-
4.95 mm (2)
-
4.976 mm (2)
à
Dimension de plaquette
Dimension de plaquette
-
2 (8)
-
3 (2)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
-
B H (2)
-
B L (2)
-
C N (2)
-
D P (2)
-
H T (10)
-
H W (10)
backEnd
Dimension système
Dimension système
-
KM12 (2)
-
KM16 (8)
Diamètre arrière
Diamètre arrière
-
12.0 mm (2)
-
16.0 mm (8)
à
Diamètre arrière
Diamètre arrière
-
0.473 in (2)
-
0.63 in (8)
à
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