ProGroove™ - Integral Toolholders
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
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P Acier (3)
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P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (3)
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P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (3)
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P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (3)
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P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (3)
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P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (3)
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P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (3)
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P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (3)
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M Acier inoxydable (3)
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M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (3)
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M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (3)
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M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (3)
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K Fonte (3)
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K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (3)
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K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (3)
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K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (3)
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N Matériaux non ferreux (3)
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N1Aluminium corroyé (3)
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N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (3)
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N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (3)
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N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (3)
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N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (3)
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N6Carbone, composite au graphite, CFRP (3)
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N7MMC (3)
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S Alliages hautes températures (3)
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S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (3)
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S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (3)
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S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (3)
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S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (3)
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H Matériaux trempés (2)
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H1Matériaux trempés 44-48 HRC (2)
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H2Matériaux trempés 48-55 HRC (2)
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H3Matériaux trempés 56-60 HRC (2)
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H4Matériaux trempés >60 HRC (2)
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Applications
Applications
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Deep Grooving (1)
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Grooving (3)
-
Turning (1)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
-
Lightly Interrupted Cut (2)
-
Smooth Cut (3)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
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1.0 (3)
-
3.0 (3)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.016 in (2)
-
0.031 in (3)
-
0.047 in (3)
-
0.063 in (1)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.4 mm (2)
-
0.8 mm (3)
-
1.201 mm (3)
-
1.6 mm (1)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
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CG55 (2)
-
CW2015 (2)
-
CW5025 (2)
-
HK1500 (2)
-
HK15M (2)
-
PB100 (2)
-
PB250 (2)
-
RC3503 (2)
-
SP0A00 (2)
-
SPTM00 (2)
-
THM (3)
-
THM X (1)
-
THM-F (2)
-
THM-X (2)
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THMF-X (2)
-
TN2000 (2)
-
TN35 (3)
-
TN4000 (2)
-
TN5015 (3)
-
TN5120 (3)
-
TN7010 (3)
-
TN7015 (3)
-
TN7025 (3)
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TN7035 (3)
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TN7110 (3)
-
TN7115 (3)
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TN7125 (3)
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TN7135 (1)
-
TTI15 (2)
-
TTM08 (3)
-
TTM09 (1)
-
TTMS (2)
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TTR (3)
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TTR-X (3)
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TTS (3)
-
TTX (3)
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WBH25U (2)
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WDN25U (3)
-
WK20CT (3)
-
WP15CT (3)
-
WP25CT (3)
-
WP35CT (3)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
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B H (2)
-
C A (2)
-
C N (2)
-
D P (3)
-
H T (2)
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H W (3)
backEnd
Cône allongé
Cône allongé
-
0.787 in (1)
-
0.984 in (2)
à
Cône allongé
Cône allongé
-
20.0 mm (1)
-
25.0 mm (2)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
-
0.512 in (2)
-
0.709 in (1)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
-
13.0 mm (2)
-
18.0 mm (1)
à
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