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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (353)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (353)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (353)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (353)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (353)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (353)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (353)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (353)
  • M Acier inoxydable (365)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (365)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (365)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (365)
  • K Fonte (364)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (364)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (364)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (364)
  • N Matériaux non ferreux (365)
    • N1
      Aluminium corroyé (365)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (365)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (365)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (11)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (365)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (365)
    • N7
      MMC (11)
  • S Alliages hautes températures (365)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (365)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (365)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (365)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (365)
  • H Matériaux trempés (1)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (1)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC (1)
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  • US (153)
Applications
Applications
  • Boring Boring (3)
  • Face Grooving Face Grooving (359)
  • Grooving Grooving (352)
  • ID Grooving ID Grooving (264)
  • Plunge Turning Plunge Turning (264)
  • Profiling Profiling (82)
  • Turning Turning (3)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (348)
  • Lightly Interrupted Cut (348)
  • Smooth Cut (359)
  • Varying Depth of Cut (356)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 1.0 (67)
  • 2.0 (298)
Arêtes de coupe par plaquette Min à Arêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.004 in (29)
  • 0.007 in (11)
  • 0.008 in (173)
  • 0.01 in (5)
  • 0.014 in (13)
  • 0.02 in (4)
  • 0.023 in (37)
  • 0.03 in (4)
  • 0.031 in (16)
  • 0.039 in (7)
  • 0.047 in (10)
  • 0.049 in (3)
  • 0.06 in (6)
  • 0.062 in (4)
  • 0.063 in (13)
  • 0.069 in (4)
  • 0.078 in (3)
  • 0.079 in (4)
  • 0.089 in (2)
  • 0.095 in (5)
  • 0.098 in (2)
  • 0.125 in (6)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.1 mm (29)
  • 0.176 mm (11)
  • 0.2 mm (173)
  • 0.25 mm (5)
  • 0.325 mm (13)
  • 0.5 mm (4)
  • 0.576 mm (37)
  • 0.75 mm (4)
  • 0.775 mm (16)
  • 1.0 mm (7)
  • 1.201 mm (10)
  • 1.25 mm (3)
  • 1.5 mm (6)
  • 1.576 mm (4)
  • 1.6 mm (13)
  • 1.75 mm (4)
  • 1.975 mm (3)
  • 2.0 mm (4)
  • 2.25 mm (2)
  • 2.401 mm (5)
  • 2.5 mm (2)
  • 3.176 mm (6)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • THM (11)
  • TN6010 (124)
  • TN6025 (227)
  • WU10HT (1)
  • WU10PT (1)
  • WU25PT (1)
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
  • 0.0 mm (9)
  • 41.301 mm (6)
  • 47.6 mm (4)
  • 56.625 mm (3)
  • 57.2 mm (2)
  • 88.9 mm (115)
  • 139.701 mm (142)
  • 174.601 mm (34)
  • 209.601 mm (33)
  • 222.3 mm (16)
Diamètre minimum du rainurage axial Min à Diamètre minimum du rainurage axial Max
Diamètre minimum du rainurage axial
Diamètre minimum du rainurage axial
  • 0.0 in (9)
  • 1.627 in (6)
  • 1.874 in (4)
  • 2.229 in (3)
  • 2.253 in (2)
  • 3.5 in (115)
  • 5.5 in (142)
  • 6.875 in (34)
  • 8.252 in (33)
  • 8.752 in (16)
Diamètre minimum du rainurage axial Min à Diamètre minimum du rainurage axial Max
Diamètre maximal du rainurage axial
Diamètre maximal du rainurage axial
  • 393.661 in (364)
Diamètre maximal du rainurage axial Min à Diamètre maximal du rainurage axial Max
Diamètre maximal du rainurage axial
Diamètre maximal du rainurage axial
  • 9999.0 mm (364)
Diamètre maximal du rainurage axial Min à Diamètre maximal du rainurage axial Max
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.02 in (3)
  • 0.031 in (11)
  • 0.039 in (9)
  • 0.041 in (1)
  • 0.047 in (18)
  • 0.055 in (4)
  • 0.058 in (2)
  • 0.06 in (13)
  • 0.062 in (39)
  • 0.067 in (3)
  • 0.069 in (4)
  • 0.073 in (2)
  • 0.077 in (4)
  • 0.078 in (4)
  • 0.079 in (25)
  • 0.088 in (6)
  • 0.089 in (4)
  • 0.094 in (2)
  • 0.095 in (28)
  • 0.098 in (15)
  • 0.108 in (6)
  • 0.119 in (23)
  • 0.125 in (44)
  • 0.126 in (2)
  • 0.128 in (3)
  • 0.138 in (9)
  • 0.147 in (2)
  • 0.152 in (2)
  • 0.156 in (8)
  • 0.157 in (14)
  • 0.167 in (1)
  • 0.177 in (7)
  • 0.188 in (3)
  • 0.189 in (20)
  • 0.192 in (2)
  • 0.195 in (1)
  • 0.196 in (2)
  • 0.197 in (4)
  • 0.217 in (1)
  • 0.237 in (1)
  • 0.25 in (13)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.5 mm (3)
  • 0.775 mm (7)
  • 0.8 mm (4)
  • 1.0 mm (9)
  • 1.05 mm (1)
  • 1.201 mm (18)
  • 1.401 mm (4)
  • 1.475 mm (2)
  • 1.5 mm (13)
  • 1.576 mm (39)
  • 1.701 mm (3)
  • 1.75 mm (4)
  • 1.826 mm (2)
  • 1.951 mm (4)
  • 1.975 mm (4)
  • 2.0 mm (25)
  • 2.2 mm (4)
  • 2.225 mm (2)
  • 2.25 mm (4)
  • 2.375 mm (2)
  • 2.401 mm (28)
  • 2.5 mm (15)
  • 2.75 mm (6)
  • 3.0 mm (23)
  • 3.176 mm (44)
  • 3.2 mm (2)
  • 3.25 mm (3)
  • 3.5 mm (9)
  • 3.725 mm (2)
  • 3.85 mm (2)
  • 3.95 mm (7)
  • 3.975 mm (1)
  • 4.0 mm (14)
  • 4.25 mm (1)
  • 4.5 mm (7)
  • 4.775 mm (3)
  • 4.801 mm (20)
  • 4.875 mm (2)
  • 4.95 mm (1)
  • 4.976 mm (2)
  • 5.0 mm (4)
  • 5.5 mm (1)
  • 6.0 mm (1)
  • 6.351 mm (13)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
  • 0.65 mm (3)
  • 0.75 mm (30)
  • 1.026 mm (55)
  • 1.1 mm (42)
  • 1.326 mm (3)
  • 1.901 mm (2)
  • 1.975 mm (4)
  • 2.551 mm (3)
  • 2.75 mm (2)
  • 2.926 mm (32)
  • 3.801 mm (10)
  • 3.85 mm (3)
Profondeur maximale de la plaquette de coupe Min à Profondeur maximale de la plaquette de coupe Max
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
Profondeur maximale de la plaquette de coupe
  • 0.027 in (3)
  • 0.03 in (30)
  • 0.04 in (55)
  • 0.044 in (42)
  • 0.053 in (3)
  • 0.075 in (2)
  • 0.078 in (4)
  • 0.1 in (3)
  • 0.108 in (2)
  • 0.115 in (32)
  • 0.15 in (10)
  • 0.152 in (3)
Profondeur maximale de la plaquette de coupe Min à Profondeur maximale de la plaquette de coupe Max
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
  • 1 (3)
  • 2 (119)
  • 3 (192)
  • 4 (51)
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