Plaquettes type S

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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (17)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (17)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (17)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (17)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (17)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (17)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (17)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (17)
  • M Acier inoxydable (3)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (3)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (3)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (3)
  • K Fonte (12)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (12)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (12)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (12)
  • N Matériaux non ferreux (1)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (1)
  • S Alliages hautes températures (4)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (4)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (4)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (4)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (2)
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  • IN (7)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (14)
  • Smooth Cut (15)
  • Varying Depth of Cut (7)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 4.0 (8)
  • 8.0 (10)
Arêtes de coupe par plaquette Min à Arêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.016 in (1)
  • 0.031 in (11)
  • 0.047 in (5)
  • 0.063 in (1)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.4 mm (1)
  • 0.8 mm (11)
  • 1.201 mm (5)
  • 1.6 mm (1)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • TN10P (1)
  • TN15U (1)
  • TN20K (5)
  • TN20P (6)
  • TN30M (1)
  • TN30P (2)
  • WU10PT (1)
  • WU25PT (1)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 9.525 mm (3)
  • 12.701 mm (11)
  • 15.875 mm (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 0.375 in (3)
  • 0.5 in (11)
  • 0.625 in (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 9.525 mm (3)
  • 12.701 mm (11)
  • 15.875 mm (4)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 0.375 in (3)
  • 0.5 in (11)
  • 0.625 in (4)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
  • 1P (8)
  • 2P (1)
  • 6P (3)
  • 7N (5)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
  • C N (1)
  • H W (17)
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