M680 - Inserts XD09
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (8)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(3)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(8)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(8)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(8)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(8)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(7)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(7)
- M Acier inoxydable (7)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(7)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(7)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(7)
- K Fonte (11)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(11)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(11)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(11)
- N Matériaux non ferreux (7)
- N1Aluminium corroyé (7)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(7)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(7)
- S Alliages hautes températures (6)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(5)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(5)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(5)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(6)
- H Matériaux trempés (5)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(5)
Select All Star
- CN (2)
- DE (8)
- GB (2)
- IN (7)
- SG (2)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(1)
- 0.031 in(8)
- 0.047 in(1)
- 0.063 in(1)
- 0.079 in(1)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(1)
- 0.8 mm(8)
- 1.2 mm(1)
- 1.6 mm(1)
- 2.0 mm(1)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- THM (2)
- TTI25 (1)
- TTM08 (1)
- WK15CM (1)
- WK15PM (1)
- WP35CM (1)
- WU20PM (5)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- X-PARALLELOGRAM 80 (8)
- X-RH0MBIC 70 (4)
insertGeometry
Forme
Forme
- X-PARALLELOGRAM 80 (8)
- X-RH0MBIC 70 (4)
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 8.875 mm(1)
- 8.956 mm(1)
- 9.003 mm(1)
- 9.176 mm(1)
- 9.46 mm(1)
- 9.47 mm(4)
- 9.482 mm(1)
- 9.88 mm(2)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.3494 in(1)
- 0.3526 in(1)
- 0.3545 in(1)
- 0.3613 in(1)
- 0.3724 in(1)
- 0.3728 in(4)
- 0.3733 in(1)
- 0.389 in(2)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- AL (1)
- MM (2)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- H T (1)
- H W (11)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- H (10)
- M (2)
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