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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (158)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(158)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(158)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(158)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(158)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(158)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(158)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(158)
    • M Acier inoxydable (158)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(158)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(158)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(158)
    • K Fonte (150)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(150)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(150)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(150)
    • N Matériaux non ferreux (150)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (150)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (150)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(150)
      • N1
        Aluminium corroyé (150)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(150)
    • S Alliages hautes températures (158)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(158)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(158)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(158)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(158)
    • H Matériaux trempés (10)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(10)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(10)
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    • ID GroovingID Grooving (63)
    • Plunge TurningPlunge Turning (63)
    • ProfilingProfiling (63)
    • TurningTurning (63)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (116)
    • Lightly Interrupted Cut (140)
    • Smooth Cut (140)
    • Varying Depth of Cut (140)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.003 in(1)
    • 0.004 in(12)
    • 0.006 in(5)
    • 0.008 in(51)
    • 0.012 in(5)
    • 0.013 in(2)
    • 0.016 in(23)
    • 0.031 in(17)
    • 0.039 in(1)
    • 0.047 in(10)
    • 0.059 in(1)
    • 0.063 in(1)
    • 0.079 in(1)
    • 0.094 in(1)
    • 0.098 in(1)
    • 0.118 in(1)
    • 0.125 in(1)
    • 0.156 in(1)
    • 0.157 in(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.075 mm(1)
    • 0.1 mm(12)
    • 0.15 mm(5)
    • 0.2 mm(51)
    • 0.3 mm(5)
    • 0.325 mm(2)
    • 0.4 mm(23)
    • 0.775 mm(1)
    • 0.8 mm(16)
    • 1.0 mm(1)
    • 1.2 mm(10)
    • 1.5 mm(1)
    • 1.6 mm(1)
    • 2.0 mm(1)
    • 2.375 mm(1)
    • 2.5 mm(1)
    • 3.0 mm(1)
    • 3.175 mm(1)
    • 3.95 mm(1)
    • 4.0 mm(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • WU10PT (10)
    • WU25PT (140)
    • WU35PT (8)
    frontEnd
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 0.055 in(8)
    • 0.0787 in(1)
    • 0.0788 in(1)
    • 0.079 in(9)
    • 0.0837 in(2)
    • 0.094 in(14)
    • 0.0984 in(1)
    • 0.0988 in(1)
    • 0.099 in(1)
    • 0.118 in(8)
    • 0.1181 in(3)
    • 0.1182 in(2)
    • 0.123 in(4)
    • 0.125 in(23)
    • 0.13 in(4)
    • 0.157 in(5)
    • 0.1575 in(6)
    • 0.158 in(1)
    • 0.162 in(1)
    • 0.1624 in(3)
    • 0.187 in(2)
    • 0.1872 in(1)
    • 0.1875 in(9)
    • 0.192 in(3)
    • 0.1921 in(1)
    • 0.1968 in(3)
    • 0.1969 in(1)
    • 0.197 in(2)
    • 0.2018 in(4)
    • 0.236 in(1)
    • 0.2362 in(4)
    • 0.241 in(1)
    • 0.2411 in(3)
    • 0.25 in(4)
    • 0.255 in(4)
    • 0.281 in(1)
    • 0.312 in(2)
    • 0.315 in(3)
    • 0.317 in(2)
    • 0.3199 in(4)
    • 0.375 in(1)
    • 0.38 in(2)
    • 0.3986 in(2)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 1.4 mm(6)
    • 1.404 mm(2)
    • 2.0 mm(11)
    • 2.125 mm(2)
    • 2.387 mm(4)
    • 2.388 mm(10)
    • 2.5 mm(1)
    • 2.51 mm(1)
    • 2.511 mm(1)
    • 3.0 mm(13)
    • 3.125 mm(4)
    • 3.175 mm(20)
    • 3.176 mm(3)
    • 3.301 mm(2)
    • 3.302 mm(2)
    • 4.0 mm(12)
    • 4.125 mm(4)
    • 4.75 mm(2)
    • 4.754 mm(1)
    • 4.761 mm(1)
    • 4.762 mm(4)
    • 4.763 mm(4)
    • 4.877 mm(2)
    • 4.878 mm(2)
    • 5.0 mm(6)
    • 5.125 mm(4)
    • 6.0 mm(5)
    • 6.125 mm(4)
    • 6.35 mm(4)
    • 6.477 mm(2)
    • 6.478 mm(2)
    • 7.125 mm(1)
    • 7.92 mm(1)
    • 7.925 mm(1)
    • 8.0 mm(3)
    • 8.051 mm(1)
    • 8.052 mm(1)
    • 8.125 mm(4)
    • 9.525 mm(1)
    • 9.651 mm(2)
    • 10.125 mm(2)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    insertGeometry
    Dimension de l’assisse de plaquette
    Dimension de l’assisse de plaquette
    • 10 (5)
    • 1B (8)
    • 2 (30)
    • 3 (44)
    • 4 (32)
    • 5 (10)
    • 6 (18)
    • 8 (11)
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