Frez walcowo-czołowy Victory™ (VSM), o 8 krawędziowych, dwustronnych płytkach skrawających, o prawdziwym kącie 90°

VSM890 jest w stanie wykonać prawdziwą ścianę pod kątem 90 stopni i stopniowo schodzić w dół. Korpusy frezów są wyposażone w wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa oraz ulepszoną, przyjazną dla użytkownika konstrukcję z systemem numerowania kieszeni. 

To narzędzie jest narzędziem do obróbki zgrubnej z wbudowanymi możliwościami obróbki wykańczającej, zapewniającym najlepsze w swojej klasie wykańczanie ścian podczas stopniowego frezowania w osi Z. Dostępne z mocowaniem Weldon oraz nasadzane

W wielu konfiguracjach dodatkowe wykończenie powierzchni nie będzie wymagane, co skutkuje skróceniem czasu obróbki i obniżeniem kosztów narzędziowych.

Właściwości i zalety

  • Nadzwyczajna wydajność obróbki dzięki wysoko wydajnym gatunkom i łamaczom wióra.
  • Frezy o gęstej, średniej i rzadkiej podziałce.
  • Nowa konstrukcja gniazda płytki zapewnia lepsze osadzenie płytki i wyższą stabilność w obróbce zgrubnej.
  • Możliwość stosowania w przedmiotach obrabianych z szerokiej gamy materiałów: aluminium, stali, żeliwie, tytanie, stali nierdzewnej i stopach żarowytrzymałych.
  • Wszechstronna oferta standardowa obejmująca korpusy freza i płytki do różnych rodzajów obróbki: od lekkiej do ciężkiej obróbki zgrubnej.

Projektowanie narzędzi

Unikatowa konstrukcja kąta natarcia płytki zmniejsza siły skrawania osiowe i promieniowe.

Zaprojektowane do różnych rodzajów obróbki we wszystkich grupach materiałów: od obróbki lekkiej po ciężką obróbkę zgrubną.

-ALP

VSM890-12 SNHX-ALP Geometry Insert

Pierwszy wybór do obróbki materiałów nieżelaznych.

-ML

VSM890-12 SNHX-ML Geometry Insert

Podstawowy przyrząd do zadań związanych ze stalą nierdzewną, obróbką lekką i wykańczającą.

-MM

VSM890-12 SNHX-MM Geometry Insert

Najlepszy wybór do ogólnych celów we wszystkich materiałach przedmiotu obrabianego. Zaprojektowane do wysokich wartości posuwu.

Wybierz filtry
Filtry
Wyświetl filtry w
Metryczne
Calowe
keyFilters
Workpiece Material
Workpiece Material
  • P Steel (53)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (50)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (53)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (53)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (53)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (53)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (53)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (53)
  • M Stainless Steel (53)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (53)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (53)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (53)
  • K Cast Iron (51)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (51)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (51)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (51)
  • N Non-Ferrous Materials (48)
    • N1
      Wrought Aluminum (48)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2% (48)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2% (48)
  • S High-Temp Alloys (53)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (52)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (52)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (52)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (53)
  • H Hardened Materials (48)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC (48)
Select All Star
  • CN (16)
  • DE (19)
  • GB (9)
  • IN (13)
  • SG (18)
  • US (20)
Applications
Applications
  • Face Milling Face Milling (44)
  • Pocket Milling Pocket Milling (44)
  • Pocket Plunge Milling Pocket Plunge Milling (44)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (44)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (44)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (44)
  • Slot Milling Slot Milling (44)
  • Slot Square End Slot Square End (44)
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 1.25 in (1)
  • 1.26 in (1)
  • 1.5 in (1)
  • 1.575 in (1)
  • 1.969 in (2)
  • 2.0 in (2)
  • 2.48 in (2)
  • 2.5 in (2)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (3)
  • 8.0 in (3)
  • 9.843 in (1)
  • 10.0 in (1)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Diameter
Cutting Diameter
  • 31.75 mm (1)
  • 32.0 mm (1)
  • 38.1 mm (1)
  • 40.0 mm (1)
  • 50.0 mm (2)
  • 50.801 mm (2)
  • 63.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (3)
  • 203.201 mm (3)
  • 250.0 mm (1)
  • 254.0 mm (1)
Cutting Diameter Min do Cutting Diameter Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 9.8 mm (44)
Cutting Length Min do Cutting Length Max
Cutting Length
Cutting Length
  • 0.386 in (44)
Cutting Length Min do Cutting Length Max
Reach
Reach
  • 1.26 in (1)
  • 1.575 in (9)
  • 1.75 in (3)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.25 in (2)
  • 2.38 in (10)
  • 2.48 in (10)
Reach Min do Reach Max
Reach
Reach
  • 32.0 mm (1)
  • 40.0 mm (9)
  • 44.45 mm (3)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 57.151 mm (2)
  • 60.45 mm (10)
  • 63.0 mm (10)
Reach Min do Reach Max
Tool Cutting Edge Angle
Tool Cutting Edge Angle
  • 90.0 (44)
Tool Cutting Edge Angle Min do Tool Cutting Edge Angle Max
Connection Style
Connection Style
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • C-Bolt Circle (11)
  • KL Screw (1)
  • Weldon (3)
Number of Flutes
Number of Flutes
  • 10 (4)
  • 11 (2)
  • 12 (2)
  • 14 (4)
  • 16 (4)
  • 22 (2)
  • 3 (2)
  • 4 (4)
  • 5 (6)
  • 6 (2)
  • 7 (6)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Internal Coolant Capability
Internal Coolant Capability
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 1.575 in (9)
  • 1.75 in (3)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.38 in (10)
  • 2.48 in (10)
  • 3.504 in (1)
  • 4.53 in (2)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
Over All Length [L]
Over All Length [L]
  • 40.0 mm (9)
  • 44.45 mm (3)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.45 mm (10)
  • 63.0 mm (10)
  • 89.0 mm (1)
  • 115.051 mm (2)
Over All Length [L] Min do Over All Length [L] Max
cornerConfiguration
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.031 in (53)
  • 0.063 in (48)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
Corner Radius
Corner Radius
  • 0.8 mm (53)
  • 1.6 mm (48)
Corner Radius Min do Corner Radius Max
application
Grade Of Cutting Tool
Grade Of Cutting Tool
  • WK15CM (46)
  • WN25PM (45)
  • WP25PM (47)
  • WP35CM (45)
  • WP40PM (46)
  • WS40PM (47)
  • WU10PM (45)
Hand Of Tool
Hand Of Tool
  • R (44)
Wiper Insert
Wiper Insert
  • Y (13)
frontEnd
Neck Diameter
Neck Diameter
  • 0.984 in (1)
  • 1.161 in (1)
  • 1.303 in (1)
Neck Diameter Min do Neck Diameter Max
Neck Diameter
Neck Diameter
  • 25.0 mm (1)
  • 29.5 mm (1)
  • 33.1 mm (1)
Neck Diameter Min do Neck Diameter Max
Center Cutting
Center Cutting
insertGeometry
Shape
Shape
  • S-SQUARE 90 (13)
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 12.0 mm (13)
Insert IC Size Min do Insert IC Size Max
Insert IC Size
Insert IC Size
  • 0.473 in (13)
Insert IC Size Min do Insert IC Size Max
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 12.0 mm (13)
Cutting Edge Length Min do Cutting Edge Length Max
Cutting Edge Length
Cutting Edge Length
  • 0.473 in (13)
Cutting Edge Length Min do Cutting Edge Length Max
Chip Breaker CBMD
Chip Breaker CBMD
  • ALP (1)
  • ML (2)
  • MM (10)
Cutting Tool Material
Cutting Tool Material
  • H W (13)
Tolerance Class
Tolerance Class
  • H (13)
backEnd
Connection Type
Connection Type
  • CYLINDRICAL (3)
  • SHELL MILL (41)
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 19.05 mm (4)
  • 22.0 mm (5)
  • 25.0 mm (1)
  • 25.401 mm (5)
  • 27.0 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (6)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (4)
  • 63.5 mm (4)
Back-End Diameter Min do Back-End Diameter Max
Back-End Diameter
Back-End Diameter
  • 0.75 in (4)
  • 0.866 in (5)
  • 0.984 in (1)
  • 1.0 in (5)
  • 1.063 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (6)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (4)
  • 2.5 in (4)
Back-End Diameter Min do Back-End Diameter Max
No filters matching ""
Zamierzasz dodać do strony Moje rozwiązania. Czy chcesz kontynuować?
product-image
Please adjust the following properties from

Oznaczenie katalogowe ISO

Oznaczenie katalogowe ANSI

to find similar products.

The following files are available

Please select a file to download

Models

Product data

Powinieneś być zalogowany, aby zobaczyć informacje o swoim pulpicie nawigacyjnym
Session expired due to inactivity, please login again
Produkty (), które próbowałeś dodać do koszyka, są niedostępne, skontaktuj się z działem obsługi klienta.
produkty dodane do koszyka

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Minimum quantity should be

SAP Material Number Oznaczenie katalogowe ISO Gatunek    

Thank you for your registration, pending approval & completion of the registration, your access is currently limited. Full utilization of product search capabilities & collaboration space is available and will remain. Please allow 2 business days for registration completion.

Dziękujemy za pomyślną rejestrację. Możesz teraz zalogować się i korzystać z witryny

You are about to leave the Solution building process.

Are you sure you want to leave?