NEU – Wendeschneidplatten in -MU-Geometrie

Optimieren Sie Ihren Bestand und maximieren Sie Ihre Produktivität mit den -MU Dreh-Wendeschneidplatten für Schlichten und schwere Schruppanwendungen. Das vielseitige Design des Spanbrechers gewährleistet eine hohe Prozesssicherheit durch eine ausreichende Spanform und optimierte Kantenstabilität.

  • Kann für tiefere Schnitte und höhere Vorschübe höheren Schnittkräften standhalten
  • Effektive Bearbeitung bei geringen Schnitttiefen ohne Abstriche bei der Spanformung
  • Speziell entwickeltes Spanrillenprofil für geringere Schnittkräfte und einen weichen Schnitt
  • Topographie optimiert für effektive Leistung bei geringen Schnitttiefen und Vorschubraten
  • Variable Geometrie mit negativer Fase für optimale Schneidkantenstabilität in verschiedenen Schnitttiefen
  • Verstärkte Ecke und offene Geometrie für eine ausgeglichene Schneidkantenstabilität bei niedrigen Schnittkräften für eine stabile und effiziente Bearbeitung
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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
  • P Stahl (176)
    • P0
      Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(176)
    • P1
      Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(176)
    • P2
      Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(176)
    • P3
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(176)
    • P4
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(176)
    • P5
      Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(176)
    • P6
      Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(176)
  • M Rostfreier Stahl (113)
    • M1
      Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(113)
    • M2
      Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(113)
    • M3
      Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(113)
  • K Gusseisen (95)
    • K1
      Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(95)
    • K2
      GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(95)
    • K3
      Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(95)
  • N Buntmetalle (1)
    • N1
      Geschmiedetes Aluminium (1)
    • N2
      Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(1)
    • N4
      Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (1)
  • S Hochwarmfeste Legierungen (85)
    • S1
      Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(85)
    • S2
      Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(85)
    • S3
      Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(85)
    • S4
      Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(49)
Select All Star
  • CN (26)
  • DE (59)
  • GB (7)
  • IN (8)
  • SG (34)
  • US (21)
Anwendungen
Anwendungen
  • Back BoringBack Boring (63)
  • FacingFacing (121)
  • ID FacingID Facing (110)
  • ProfilingProfiling (32)
  • TurningTurning (121)
Schnittbedingung
Schnittbedingung
  • Heavily Interrupted Cut (76)
  • Lightly Interrupted Cut (203)
  • Smooth Cut (220)
  • Varying Depth of Cut (226)
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
  • 0.0 (2)
  • 2.0 (236)
  • 3.0 (82)
  • 4.0 (190)
  • 6.0 (45)
  • 8.0 (30)
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
cornerConfiguration
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.4 mm(203)
  • 0.8 mm(279)
  • 1.2 mm(92)
  • 1.6 mm(8)
  • 2.0 mm(1)
Eckenradius MinbisEckenradius Max
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.016 in(203)
  • 0.031 in(279)
  • 0.047 in(92)
  • 0.063 in(8)
  • 0.079 in(1)
Eckenradius MinbisEckenradius Max
application
Minimale Schnitttiefe
Minimaler Vorschub
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
  • SPN3W1 (1)
  • THM (3)
  • TN2000 (4)
  • TN5015 (14)
  • TN5020 (31)
  • TN5105 (14)
  • TN5120 (31)
  • TN6010 (18)
  • TN6025 (14)
  • TN7005 (11)
  • TN7010 (31)
  • TN7015 (31)
  • TN7025 (32)
  • TN7035 (6)
  • TN7105 (8)
  • TN7110 (17)
  • TN7115 (21)
  • TN7125 (23)
  • TN7135 (5)
  • TN8025 (33)
  • WK05CT (8)
  • WK20CT (30)
  • WM15CT (6)
  • WM25CT (40)
  • WP05CT (2)
  • WP15CT (36)
  • WP25CT (44)
  • WP35CT (9)
  • WS10PT (10)
  • WS25PT (9)
  • WU10HT (1)
  • WU10PT (23)
  • WU25PT (19)
Schlicht-Wendeschneidplatte
Schlicht-Wendeschneidplatte
  • N (583)
frontEnd
Wendeschneidplatten-Form
Wendeschneidplatten-Form
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (187)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (157)
  • S-SQUARE 90 (104)
  • S-SQUARE ON EDGE 90 (1)
  • T-TRIANGLE 60 (104)
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (9)
  • W-TRIGON 80 (23)
insertGeometry
Form
Form
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (187)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (157)
  • S-SQUARE 90 (104)
  • S-SQUARE ON EDGE 90 (1)
  • T-TRIANGLE 60 (104)
  • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (9)
  • W-TRIGON 80 (23)
Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
  • 6.35 mm(64)
  • 9.525 mm(313)
  • 12.7 mm(198)
  • 15.875 mm(2)
  • 19.05 mm(5)
  • 25.4 mm(1)
Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) MinbisWendeschneidplatten-Größe (Inkreis) Max
Schneidkantenlänge
Schneidkantenlänge
  • 6.448 mm(21)
  • 6.515 mm(6)
  • 7.752 mm(23)
  • 8.687 mm(17)
  • 9.525 mm(65)
  • 9.672 mm(101)
  • 11.0 mm(20)
  • 11.628 mm(62)
  • 11.63 mm(4)
  • 12.7 mm(39)
  • 12.896 mm(56)
  • 13.891 mm(20)
  • 15.504 mm(68)
  • 16.12 mm(2)
  • 16.498 mm(18)
  • 16.5 mm(28)
  • 16.606 mm(9)
  • 19.344 mm(5)
  • 21.997 mm(12)
  • 22.0 mm(6)
  • 25.4 mm(1)
Schneidkantenlänge MinbisSchneidkantenlänge Max
Spanformstufe CBMD
Spanformstufe CBMD
  • 1P (2)
  • CT (1)
  • MU (576)
Toleranzklasse
Toleranzklasse
  • G (3)
  • M (579)
  • U (1)
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