La plate-forme M640 est le premier choix lorsque de faibles forces de coupe sont nécessaires.
La plate-forme M640 est le premier choix lorsqu’une productivité élevée, une finition supérieure et les performances d’usinage de l’acier doux sont une priorité. Doté de six arêtes de coupe efficaces et d’une conception de corps rationalisée, cet outil facile à utiliser est idéal même pour les machines à faible puissance.
- Angle de coupe positif élevé pour des forces de coupe très faibles.
- Facile à utiliser pour une indexation rapide et précise.
- Arrosage interne
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
-
P Acier (28)
-
P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (24)
-
P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (28)
-
P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (28)
-
P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (28)
-
P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (28)
-
P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (28)
-
P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (28)
-
-
M Acier inoxydable (28)
-
M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (28)
-
M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (28)
-
M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (28)
-
-
K Fonte (27)
-
K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (27)
-
K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (26)
-
K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (26)
-
-
N Matériaux non ferreux (15)
-
N1Aluminium corroyé (15)
-
N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (15)
-
N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (15)
-
-
S Alliages hautes températures (24)
-
S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (24)
-
S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (24)
-
S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (24)
-
S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (24)
-
-
H Matériaux trempés (14)
-
H1Matériaux trempés 44-48 HRC (14)
-
H2Matériaux trempés 48-55 HRC (9)
-
H3Matériaux trempés 56-60 HRC (9)
-
Select All Star
-
CN (12)
-
DE (18)
-
GB (1)
-
SG (2)
-
US (2)
Applications
Applications
-
Face Milling (9)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
-
1.26 in (1)
-
1.969 in (1)
-
2.0 in (1)
-
2.48 in (1)
-
3.0 in (1)
-
3.15 in (1)
-
3.938 in (2)
-
4.921 in (1)
à
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
-
32.0 mm (1)
-
50.0 mm (1)
-
50.801 mm (1)
-
63.0 mm (1)
-
76.2 mm (1)
-
80.0 mm (1)
-
100.0 mm (2)
-
125.0 mm (1)
à
Diamètre de coupe maximal
Diamètre de coupe maximal
-
38.401 mm (1)
-
56.401 mm (1)
-
57.151 mm (1)
-
69.4 mm (1)
-
82.575 mm (1)
-
86.4 mm (1)
-
106.4 mm (2)
-
131.4 mm (1)
à
Diamètre de coupe maximal
Diamètre de coupe maximal
-
1.512 in (1)
-
2.221 in (1)
-
2.25 in (1)
-
2.732 in (1)
-
3.251 in (1)
-
3.402 in (1)
-
4.189 in (2)
-
5.173 in (1)
à
Longueur de coupe
Longueur de coupe
-
4.801 mm (7)
-
4.875 mm (2)
à
Longueur de coupe
Longueur de coupe
-
0.189 in (7)
-
0.192 in (2)
à
Reach
Reach
-
1.5 in (1)
-
1.575 in (3)
-
1.969 in (3)
-
2.0 in (1)
-
2.48 in (1)
à
Reach
Reach
-
38.1 mm (1)
-
40.0 mm (3)
-
50.0 mm (3)
-
50.801 mm (1)
-
63.0 mm (1)
à
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
-
58.0 (9)
à
Style de connexion
Style de connexion
-
A-Socket Head Cap Screw (4)
-
B-Cutter Retention Screw (4)
-
Weldon (1)
Nombre de goujures
Nombre de goujures
-
10 (1)
-
4 (2)
-
5 (2)
-
6 (1)
-
7 (2)
-
8 (1)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
-
3.0 (15)
-
6.0 (30)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
-
1.5 in (1)
-
1.575 in (2)
-
1.969 in (3)
-
2.0 in (1)
-
2.48 in (1)
-
3.938 in (1)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
-
38.1 mm (1)
-
40.0 mm (2)
-
50.0 mm (3)
-
50.801 mm (1)
-
63.0 mm (1)
-
100.0 mm (1)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.035 in (11)
-
0.038 in (34)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
-
0.9 mm (11)
-
0.976 mm (34)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
-
THM (10)
-
THM-U (10)
-
TN2510 (9)
-
TN5515 (9)
-
TN6501 (9)
-
TN6502 (9)
-
TN6510 (11)
-
TN6520 (11)
-
TN6525 (13)
-
TN6540 (11)
-
TN7525 (9)
-
TN7535 (9)
-
WK15CM (11)
-
WP25PM (13)
-
WP35CM (9)
-
WP40PM (13)
-
WS30PM (10)
-
WS40PM (13)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
-
R (9)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
-
N (20)
-
Y (7)
frontEnd
Diamètre de la partie cylindrique du corps
Diamètre de la partie cylindrique du corps
-
0.976 in (1)
à
Diamètre de la partie cylindrique du corps
Diamètre de la partie cylindrique du corps
-
24.8 mm (1)
à
Coupe au centre
Coupe au centre
insertGeometry
Forme
Forme
-
H-HEXAGON 120 (27)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
-
10.9 mm (5)
-
10.976 mm (14)
-
11.0 mm (2)
-
11.15 mm (6)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
-
0.429 in (5)
-
0.432 in (14)
-
0.433 in (2)
-
0.439 in (6)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
-
GD (20)
-
LD (7)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
-
H W (27)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
-
G (21)
-
P (6)
backEnd
Type de connexion
Type de connexion
-
CYLINDRICAL (1)
-
SHELL MILL (8)
Diamètre arrière
Diamètre arrière
-
19.05 mm (1)
-
22.0 mm (2)
-
25.401 mm (1)
-
27.0 mm (1)
-
32.0 mm (3)
-
40.0 mm (1)
à
Diamètre arrière
Diamètre arrière
-
0.75 in (1)
-
0.866 in (2)
-
1.0 in (1)
-
1.063 in (1)
-
1.26 in (3)
-
1.575 in (1)
à
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