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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (10)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (10)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (10)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (10)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (10)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (10)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (10)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (10)
  • M Acier inoxydable (10)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (10)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (10)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (10)
  • K Fonte (10)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (10)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (10)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (10)
  • N Matériaux non ferreux (10)
    • N1
      Aluminium corroyé (10)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (10)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (10)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (10)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (10)
  • S Alliages hautes températures (10)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (10)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (10)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (10)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (10)
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.006 in (2)
  • 0.007 in (1)
  • 0.01 in (5)
  • 0.011 in (1)
  • 0.014 in (1)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.151 mm (2)
  • 0.176 mm (1)
  • 0.225 mm (2)
  • 0.25 mm (3)
  • 0.275 mm (1)
  • 0.351 mm (1)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.088 in (1)
  • 0.089 in (1)
  • 0.095 in (1)
  • 0.119 in (1)
  • 0.12 in (2)
  • 0.161 in (1)
  • 0.189 in (1)
  • 0.199 in (1)
  • 0.252 in (1)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 2.2 mm (1)
  • 2.25 mm (1)
  • 2.401 mm (1)
  • 3.0 mm (1)
  • 3.051 mm (2)
  • 4.101 mm (1)
  • 4.801 mm (1)
  • 5.051 mm (1)
  • 6.4 mm (1)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
  • 2 (3)
  • 3 (3)
  • 4 (2)
  • 5 (1)
  • 6 (1)
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