TopGroove™ Grooving Inserts

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Materiali da lavorare
Materiali da lavorare
  • P Acciaio (353)
    • P0
      Acciai a basso contenuto di carbonio, a truciolo lungo C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (353)
    • P1
      Acciai a basso contenuto di carbonio a truciolo corto C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (353)
    • P2
      Acciai a contenuto medio e alto di carbonio C < 0,25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (353)
    • P3
      Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; <330 HB; <35 HRC; 600 - 850 N/mm^2 UTS (353)
    • P4
      Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; 350 - 420 HB; 35 - 43 HRC; 850 - 1400 N/mm^2 UTS (353)
    • P5
      Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) <330 HB; <35 HRC; 600 - 900 N/mm^2 UTS (353)
    • P6
      Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) ad alta resistenza 350 - 450 HB; 35 - 43 HRC; 900 - 2400 N/mm^2 UTS (353)
  • M Acciai inossidabili (365)
    • M1
      Acciaio inossidabile austenitico 130 - 200 HB; <600 N/mm^2 UTS (365)
    • M2
      Acciai austenitici ad alta resistenza e acciai inossidabili fusi 150 - 230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (365)
    • M3
      Acciaio inossidabile duplex 135 - 275 HB; <30 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS (365)
  • K Ghisa (364)
    • K1
      Ghisa grigia 120 - 290 HB; <32 HRC; 125 - 500 N/mm^2 UTS (364)
    • K2
      Ghisa duttile e CGI a resistenza bassa e media 130 - 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (364)
    • K3
      Ghisa sferoidale ad alta resistenza e ghisa sferoidale austemperata 180 - 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (364)
  • N Materiali non ferrosi (365)
    • N1
      Alluminio lavorato (365)
    • N2
      Leghe di alluminio a basso contenuto di silicio e leghe di magnesio Si <12,2% (365)
    • N3
      Leghe in alluminio ad alto contenuto di silicio Si >12,2% (365)
    • N4
      A base di rame, ottone e zinco con indice di lavorabilità di 70 – 100 (11)
    • N5
      Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli, resine, fibra di vetro (365)
    • N6
      Materiali compositi in carbonio e grafite, CFRP (365)
    • N7
      MMC (11)
  • S Leghe resistenti al calore (365)
    • S1
      Leghe a base di ferro, resistenti al calore 160 - 260 HB; 25 - 48 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS (365)
    • S2
      Leghe a base di cobalto resistenti al calore 250 - 450 HB; 25 - 48 HRC; 1000 - 1450 N/mm^2 UTS (365)
    • S3
      Leghe a base di nichel resistenti al calore 160 - 450 HB; <48 HRC; 600 - 1700 N/mm^2 UTS (365)
    • S4
      Titanio e leghe di titanio 300 - 400 HB; 33 - 43 HRC; 900 - 1600 N/mm^2 UTS (365)
  • H Materiali temprati (1)
    • H1
      Materiali temprati 44 - 48 HRC (1)
    • H2
      Materiali temprati 48 - 55 HRC (1)
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  • DE (10)
  • US (153)
Applicazioni
Applicazioni
  • Boring Boring (3)
  • Face Grooving Face Grooving (359)
  • Grooving Grooving (352)
  • ID Grooving ID Grooving (264)
  • Plunge Turning Plunge Turning (264)
  • Profiling Profiling (82)
  • Turning Turning (3)
Condizioni di taglio
Condizioni di taglio
  • Heavily Interrupted Cut (348)
  • Lightly Interrupted Cut (348)
  • Smooth Cut (359)
  • Varying Depth of Cut (356)
Taglienti per inserto
Taglienti per inserto
  • 1.0 (67)
  • 2.0 (298)
Taglienti per inserto Min a Taglienti per inserto Max
cornerConfiguration
Raggio di punta
Raggio di punta
  • 0.004 in (29)
  • 0.007 in (11)
  • 0.008 in (173)
  • 0.01 in (5)
  • 0.014 in (13)
  • 0.02 in (4)
  • 0.023 in (37)
  • 0.03 in (4)
  • 0.031 in (16)
  • 0.039 in (7)
  • 0.047 in (10)
  • 0.049 in (3)
  • 0.06 in (6)
  • 0.062 in (4)
  • 0.063 in (13)
  • 0.069 in (4)
  • 0.078 in (3)
  • 0.079 in (4)
  • 0.089 in (2)
  • 0.095 in (5)
  • 0.098 in (2)
  • 0.125 in (6)
Raggio di punta Min a Raggio di punta Max
Raggio di punta
Raggio di punta
  • 0.1 mm (29)
  • 0.176 mm (11)
  • 0.2 mm (173)
  • 0.25 mm (5)
  • 0.325 mm (13)
  • 0.5 mm (4)
  • 0.576 mm (37)
  • 0.75 mm (4)
  • 0.775 mm (16)
  • 1.0 mm (7)
  • 1.201 mm (10)
  • 1.25 mm (3)
  • 1.5 mm (6)
  • 1.576 mm (4)
  • 1.6 mm (13)
  • 1.75 mm (4)
  • 1.975 mm (3)
  • 2.0 mm (4)
  • 2.25 mm (2)
  • 2.401 mm (5)
  • 2.5 mm (2)
  • 3.176 mm (6)
Raggio di punta Min a Raggio di punta Max
application
Profondità di taglio minima
Profondità di taglio minima
Avanzamento minimo
Avanzamento minimo
Qualità dell’utensile da taglio
Qualità dell’utensile da taglio
  • THM (11)
  • TN6010 (124)
  • TN6025 (227)
  • WU10HT (1)
  • WU10PT (1)
  • WU25PT (1)
Diametro minimo della scanalatura assiale
Diametro minimo della scanalatura assiale
  • 0.0 mm (9)
  • 41.301 mm (6)
  • 47.6 mm (4)
  • 56.625 mm (3)
  • 57.2 mm (2)
  • 88.9 mm (115)
  • 139.701 mm (142)
  • 174.601 mm (34)
  • 209.601 mm (33)
  • 222.3 mm (16)
Diametro minimo della scanalatura assiale Min a Diametro minimo della scanalatura assiale Max
Diametro minimo della scanalatura assiale
Diametro minimo della scanalatura assiale
  • 0.0 in (9)
  • 1.627 in (6)
  • 1.874 in (4)
  • 2.229 in (3)
  • 2.253 in (2)
  • 3.5 in (115)
  • 5.5 in (142)
  • 6.875 in (34)
  • 8.252 in (33)
  • 8.752 in (16)
Diametro minimo della scanalatura assiale Min a Diametro minimo della scanalatura assiale Max
Diametro massimo della scanalatura assiale
Diametro massimo della scanalatura assiale
  • 393.661 in (364)
Diametro massimo della scanalatura assiale Min a Diametro massimo della scanalatura assiale Max
Diametro massimo della scanalatura assiale
Diametro massimo della scanalatura assiale
  • 9999.0 mm (364)
Diametro massimo della scanalatura assiale Min a Diametro massimo della scanalatura assiale Max
frontEnd
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
  • 0.02 in (3)
  • 0.031 in (11)
  • 0.039 in (9)
  • 0.041 in (1)
  • 0.047 in (18)
  • 0.055 in (4)
  • 0.058 in (2)
  • 0.06 in (13)
  • 0.062 in (39)
  • 0.067 in (3)
  • 0.069 in (4)
  • 0.073 in (2)
  • 0.077 in (4)
  • 0.078 in (4)
  • 0.079 in (25)
  • 0.088 in (6)
  • 0.089 in (4)
  • 0.094 in (2)
  • 0.095 in (28)
  • 0.098 in (15)
  • 0.108 in (6)
  • 0.119 in (23)
  • 0.125 in (44)
  • 0.126 in (2)
  • 0.128 in (3)
  • 0.138 in (9)
  • 0.147 in (2)
  • 0.152 in (2)
  • 0.156 in (8)
  • 0.157 in (14)
  • 0.167 in (1)
  • 0.177 in (7)
  • 0.188 in (3)
  • 0.189 in (20)
  • 0.192 in (2)
  • 0.195 in (1)
  • 0.196 in (2)
  • 0.197 in (4)
  • 0.217 in (1)
  • 0.237 in (1)
  • 0.25 in (13)
Larghezza di taglio Min a Larghezza di taglio Max
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
  • 0.5 mm (3)
  • 0.775 mm (7)
  • 0.8 mm (4)
  • 1.0 mm (9)
  • 1.05 mm (1)
  • 1.201 mm (18)
  • 1.401 mm (4)
  • 1.475 mm (2)
  • 1.5 mm (13)
  • 1.576 mm (39)
  • 1.701 mm (3)
  • 1.75 mm (4)
  • 1.826 mm (2)
  • 1.951 mm (4)
  • 1.975 mm (4)
  • 2.0 mm (25)
  • 2.2 mm (4)
  • 2.225 mm (2)
  • 2.25 mm (4)
  • 2.375 mm (2)
  • 2.401 mm (28)
  • 2.5 mm (15)
  • 2.75 mm (6)
  • 3.0 mm (23)
  • 3.176 mm (44)
  • 3.2 mm (2)
  • 3.25 mm (3)
  • 3.5 mm (9)
  • 3.725 mm (2)
  • 3.85 mm (2)
  • 3.95 mm (7)
  • 3.975 mm (1)
  • 4.0 mm (14)
  • 4.25 mm (1)
  • 4.5 mm (7)
  • 4.775 mm (3)
  • 4.801 mm (20)
  • 4.875 mm (2)
  • 4.95 mm (1)
  • 4.976 mm (2)
  • 5.0 mm (4)
  • 5.5 mm (1)
  • 6.0 mm (1)
  • 6.351 mm (13)
Larghezza di taglio Min a Larghezza di taglio Max
Profondità di taglio massima dell’inserto
Profondità di taglio massima dell’inserto
  • 0.65 mm (3)
  • 0.75 mm (30)
  • 1.026 mm (55)
  • 1.1 mm (42)
  • 1.326 mm (3)
  • 1.901 mm (2)
  • 1.975 mm (4)
  • 2.551 mm (3)
  • 2.75 mm (2)
  • 2.926 mm (32)
  • 3.801 mm (10)
  • 3.85 mm (3)
Profondità di taglio massima dell’inserto Min a Profondità di taglio massima dell’inserto Max
Profondità di taglio massima dell’inserto
Profondità di taglio massima dell’inserto
  • 0.027 in (3)
  • 0.03 in (30)
  • 0.04 in (55)
  • 0.044 in (42)
  • 0.053 in (3)
  • 0.075 in (2)
  • 0.078 in (4)
  • 0.1 in (3)
  • 0.108 in (2)
  • 0.115 in (32)
  • 0.15 in (10)
  • 0.152 in (3)
Profondità di taglio massima dell’inserto Min a Profondità di taglio massima dell’inserto Max
insertGeometry
Dimensione della sede dell’inserto
Dimensione della sede dell’inserto
  • 1 (3)
  • 2 (119)
  • 3 (192)
  • 4 (51)
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