M170 • RDPX-MH • RD1003..
iC10 • Plaquitas
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- La geometría -MH es la primera opción para el mecanizado pesado.
- Apto para aceros de alta resistencia, fundición y mecanizado pesado.
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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
-
P Acero (3)
-
P0Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (3)
-
P1Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (3)
-
P2Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (3)
-
P3Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS (2)
-
P4Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS (2)
-
P5Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS (2)
-
P6Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS (2)
-
-
M Acero inoxidable (2)
-
M1Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS (2)
-
M2Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS (2)
-
M3Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (2)
-
-
K Fundición (3)
-
K1Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS (3)
-
K2Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (3)
-
K3Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (3)
-
-
S Aleaciones de alta temperatura (1)
-
S1Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (1)
-
S2Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS (1)
-
S3Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS (1)
-
S4Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS (1)
-
-
H Materiales endurecidos (1)
-
H1Materiales endurecidos 44-48 HRC (1)
-
H2Materiales endurecidos 48-55 HRC (1)
-
H3Materiales endurecidos 56-60 HRC (1)
-
application
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
-
TN2505 (1)
-
TN6525 (1)
-
TN6540 (1)
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| Número de material SAP | Número de catálogo ISO | Número de catálogo ANSI | Calidad | Filos de corte por plaquita | Grosor medio de las virutas [HM] | Grosor medio de las virutas [HM] | Grosor de plaquita [S] | Grosor de plaquita [S] | Tamaño IC de plaquita [D] | Tamaño IC de plaquita [D] | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3959579 | RDPX1003M0SNMH | RDPX1003M0SNMH | TN6540 | 1 | 0.12 | .005 | 3.18 | .125 | 10 | .3937 |
|
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List price:
$10.68
/each
Your price::
Qty
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| 3959580 | RDPX1003M0SNMH | RDPX1003M0SNMH | TN6525 | 1 | 0.12 | .005 | 3.18 | .125 | 10 | .3937 |
|
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List price:
$10.68
/each
Your price::
Qty
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| 3959581 | RDPX1003M0SNMH | RDPX1003M0SNMH | TN2505 | 1 | 0.12 | .005 | 3.18 | .125 | 10 | .3937 |
|
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List price:
$10.68
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Guía para la selección de plaquitas
| Light
|
General
|
Heavy
|
||||
| Material
|
Geometry | Grade | Geometry | Grade | Geometry | Grade |
| P1–P2 | MM | TN6525 | MM | TN6525 | MM | TN6540 |
| P3–P4 | MH | TN2505 | MH | TN6525 | MH | TN6540 |
| P5–P6 | MH | TN2505 | MH | TN6525 | MH | TN6540 |
| M1–M2 | – | – | MM | TN6525 | MM | TN6540 |
| M3 | – | – | MM | TN6525 | MM | TN6540 |
| K1–K2 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | MH | TN6525 |
| K3 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | MH | TN6525 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | MM | TN6540 | – | – |
| S3 | – | – | MM | TN6540 | – | – |
| S4 | – | – | MM | TN6540 | – | – |
| H1 | MH | TN2505 | MH | TN2505 | – | – |
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40
|
||||||||||||
| MM | 0,28 | 0,41 | 0,74 | 0,20 | 0,29 | 0,53 | 0,15 | 0,22 | 0,4 | 0,13 | 0,19 | 0,35 | 0,12 | 0,18 | 0,32 | MM |
| MH | 0,33 | 0,58 | 0,98 | 0,24 | 0,42 | 0,71 | 0,18 | 0,32 | 0,53 | 0,16 | 0,28 | 0,46 | 0,14 | 0,25 | 0,42 | MH |
| Light
|
General
|
Heavy
|
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40
|
||||||||||||
| MM | 0,35 | 0,51 | 0,93 | 0,25 | 0,37 | 0,67 | 0,19 | 0,28 | 0,50 | 0,17 | 0,24 | 0,44 | 0,15 | 0,22 | 0,40 | MM |
| MH | 0,42 | 0,73 | 1,23 | 0,30 | 0,53 | 0,88 | 0,23 | 0,39 | 0,66 | 0,20 | 0,34 | 0,57 | 0,18 | 0,32 | 0,53 | MH |
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40
|
||||||||||||
| MM | 0,47 | 0,68 | 1,25 | 0,34 | 0,49 | 0,89 | 0,25 | 0,37 | 0,67 | 0,22 | 0,32 | 0,58 | 0,20 | 0,29 | 0,53 | MM |
| MH | 0,56 | 0,98 | 1,66 | 0,40 | 0,71 | 1,18 | 0,30 | 0,53 | 0,88 | 0,26 | 0,46 | 0,76 | 0,24 | 0,42 | 0,70 | MH |
| Insert Geometry | Programmed Feed per Tooth (fz) at a % of Radial Depth of Cut (ae) | Insert Geometry | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40
|
||||||||||||
| MM | 0,64 | 0,94 | 1,73 | 0,46 | 0,68 | 1,24 | 0,35 | 0,51 | 0,92 | 0,30 | 0,44 | 0,80 | 0,28 | 0,40 | 0,73 | MM |
| MH | 0,77 | 1,36 | 2,31 | 0,55 | 0,97 | 1,63 | 0,41 | 0,73 | 1,21 | 0,36 | 0,63 | 1,05 | 0,33 | 0,58 | 0,96 | MH |
Velocidades iniciales recomendadas [m/min]
| Material Group | TN2505 | TN6525 | TN6540 | |||||||
| P | 1 | 550 | 420 | 360 | 410 | 320 | 280 | 360 | 280 | 240 |
| 2 | 320 | 240 | 205 | 320 | 250 | 215 | 250 | 190 | 170 | |
| 3 | 320 | 240 | 205 | 280 | 215 | 185 | 215 | 170 | 140 | |
| 4 | – | – | – | 235 | 170 | 145 | 180 | 130 | 110 | |
| 5 | – | – | – | 310 | 235 | 200 | 240 | 180 | 150 | |
| 6 | – | – | – | 205 | 160 | 130 | 160 | 120 | 100 | |
| M | 1 | – | – | – | 190 | 120 | 80 | 130 | 80 | 60 |
| 2 | – | – | – | 120 | 80 | 50 | 80 | 50 | 40 | |
| 3 | – | – | – | 125 | 80 | 55 | 85 | 50 | 40 | |
| K | 1 | 400 | 300 | 250 | 275 | 245 | 220 | 220 | 205 | 180 |
| 2 | 540 | 365 | 280 | 215 | 190 | 180 | 175 | 155 | 140 | |
| 3 | 310 | 190 | 155 | 180 | 160 | 145 | 155 | 145 | 125 | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | 50 | 35 | 30 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 25 | 20 | 10 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 70 | 40 | 30 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 60 | 30 | 25 | |
| H | 1 | 175 | 140 | 95 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 175 | 140 | 95 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 140 | 115 | 80 | – | – | – | – | – | – | |