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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
  • P Acero (33)
    • P0
      Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (33)
    • P1
      Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (33)
    • P2
      Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (33)
    • P3
      Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS (33)
    • P4
      Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS (33)
    • P5
      Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS (33)
    • P6
      Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS (33)
  • M Acero inoxidable (33)
    • M1
      Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS (33)
    • M2
      Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS (33)
    • M3
      Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (33)
  • K Fundición (33)
    • K1
      Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS (33)
    • K2
      Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (33)
    • K3
      Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (33)
  • S Aleaciones de alta temperatura (33)
    • S1
      Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (33)
    • S2
      Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS (33)
    • S3
      Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS (33)
    • S4
      Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS (33)
Aplicaciones
Aplicaciones
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (15)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (15)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (18)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (18)
Diámetro del corte
Diámetro del corte
  • 0.551 in (1)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (2)
  • 0.669 in (2)
  • 0.709 in (2)
  • 0.748 in (1)
  • 0.787 in (2)
  • 0.828 in (2)
  • 0.866 in (2)
  • 0.906 in (1)
  • 0.946 in (2)
  • 0.984 in (2)
  • 1.024 in (1)
  • 1.063 in (2)
  • 1.102 in (1)
  • 1.181 in (2)
  • 1.22 in (1)
  • 1.26 in (2)
  • 1.379 in (1)
  • 1.496 in (1)
  • 1.575 in (2)
Diámetro del corte Min a Diámetro del corte Max
Diámetro del corte
Diámetro del corte
  • 14.0 mm (1)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (2)
  • 17.0 mm (2)
  • 18.0 mm (2)
  • 19.0 mm (1)
  • 20.0 mm (2)
  • 21.0 mm (2)
  • 22.0 mm (2)
  • 23.0 mm (1)
  • 24.0 mm (2)
  • 25.0 mm (2)
  • 26.0 mm (1)
  • 27.0 mm (2)
  • 28.0 mm (1)
  • 30.0 mm (2)
  • 31.0 mm (1)
  • 32.0 mm (2)
  • 35.0 mm (1)
  • 38.0 mm (1)
  • 40.0 mm (2)
Diámetro del corte Min a Diámetro del corte Max
Número de canales
Número de canales
  • 6 (18)
  • 8 (15)
application
Mano de hélice
Mano de hélice
  • L (18)
  • N (15)
Longitud de avance
Longitud de avance
  • 0.5 mm (15)
  • 1.1 mm (18)
Longitud de avance Min a Longitud de avance Max
Longitud de avance
Longitud de avance
  • 0.001 in (15)
  • 0.002 in (18)
Longitud de avance Min a Longitud de avance Max
backEnd
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
  • 16.0 mm (2)
  • 20.0 mm (16)
  • 25.0 mm (11)
  • 32.0 mm (4)
Diámetro de extremo posterior Min a Diámetro de extremo posterior Max
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
  • 0.63 in (2)
  • 0.787 in (16)
  • 0.984 in (11)
  • 1.26 in (4)
Diámetro de extremo posterior Min a Diámetro de extremo posterior Max
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