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TOP DRILL S+™ • 12 x D • TDS504A • Mango A
TDS504A • 12 x D
Número de material4173465
Referencia ISOTDS504A04500Referencia ANSITDS504A04500
- P Acero
- M Acero inoxidable
- K Fundición
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
Through Coolant: Radial: Drilling
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
2flute/4margin: coolant
38550
Profundidad de taladrado: 12x
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| Número de material | 4173465 |
| Referencia ISO | TDS504A04500 |
| Referencia ANSI | TDS504A04500 |
| Calidad | WU20PD |
| Diámetro de broca M [D1] | 4.5 mm |
| Diámetro de broca M [D1] | 0.1772 in |
| Longitud total [L] | 107 mm |
| Longitud total [L] | 4.2126 in |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 56 mm |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 2.2047 in |
| Longitud del canal [L3] | 67 mm |
| Longitud del canal [L3] | 2.6378 in |
| Longitud de punta de broca [L5] | 0.942 mm |
| Longitud de punta de broca [L5] | 0.0371 in |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 6 mm |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 0.2362 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Acero inoxidable
- Fundición
Uses and application
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
Through Coolant: Radial: Drilling
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
2flute/4margin: coolant
38550
Profundidad de taladrado: 12x
Grades
WU20PD
Composición: Con un recubrimiento PVD TiN-TiAlN multicapa, un sustrato de metal duro submicrónico de alta calidad y una condición superficial de última generación, esta calidad proporciona el mayor nivel de resistencia al desgaste a altas velocidades de corte.
Aplicación: Primera opción para aceros aleados y muy aleados así como fundición. Una condición superficial de última generación permite una excelente evacuación de virutas incluso cuando se aplica MQL.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Datos de aplicación
| Sistema métrico | ||
| Tolerancia | ||
| rango de tamaño nominal | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Grupo de materiales | |||||||||||||
| Velocidad de corte | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Rango | |||||||||||||
| Mín | – | Máx. | diámetro de la herramienta | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 80 | – | 180 | mm/r | 0,08–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,26 | 0,16–0,32 | 0,16–0,36 | 0,21–0,40 | 0,24–0,47 | 0,29–0,58 |
| 1 | 80 | – | 180 | mm/r | 0,08–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,26 | 0,16–0,32 | 0,16–0,36 | 0,21–0,40 | 0,24–0,47 | 0,29–0,58 | |
| 2 | 80 | – | 160 | mm/r | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,13–0,26 | 0,16–0,32 | 0,20–0,36 | 0,23–0,40 | 0,29–0,50 | 0,36–0,63 | |
| 3 | 80 | – | 160 | mm/r | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,13–0,26 | 0,16–0,32 | 0,20–0,36 | 0,23–0,40 | 0,29–0,50 | 0,36–0,63 | |
| 4 | 80 | – | 140 | mm/r | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,26 | 0,15–0,32 | 0,18–0,35 | 0,21–0,40 | 0,25–0,50 | 0,30–0,63 | |
| 5 | 50 | – | 80 | mm/r | 0,06–0,11 | 0,08–0,13 | 0,11–0,21 | 0,10–0,23 | 0,13–0,25 | 0,14–0,28 | 0,19–0,33 | 0,25–0,44 | |
| 6 | 50 | – | 80 | mm/r | 0,06–0,11 | 0,08–0,13 | 0,11–0,21 | 0,10–0,23 | 0,13–0,25 | 0,14–0,28 | 0,19–0,33 | 0,25–0,44 | |
| M | 1 | 40 | – | 60 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,09–0,16 | 0,11–0,18 | 0,13–0,21 | 0,15–0,23 | 0,17–0,26 |
| 2 | 40 | – | 70 | mm/r | 0,05–0,11 | 0,07–0,13 | 0,09–0,14 | 0,11–0,19 | 0,11–0,21 | 0,13–0,23 | 0,15–0,26 | 0,17–0,29 | |
| 3 | 35 | – | 50 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,09–0,16 | 0,11–0,18 | 0,13–0,20 | 0,15–0,22 | 0,17–0,26 | |
| Velocidad de corte | |||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Grupo de materiales | Mín | – | Máx. | diámetro de la herramienta | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |
| P | 0 | 80 | – | 180 | mm/r | 0,08—0,16 | 0,11—0,19 | 0,13—0,26 | 0,16—0,32 | 0,16—0,36 | 0,21—0,40 | 0,24—0,47 | 0,29—0,58 |
| 1 | 80 | – | 180 | mm/r | 0,08—0,16 | 0,11—0,19 | 0,13—0,26 | 0,16—0,32 | 0,16—0,36 | 0,21—0,40 | 0,24—0,47 | 0,29—0,58 | |
| 2 | 80 | – | 160 | mm/r | 0,09—0,17 | 0,11—0,20 | 0,13—0,26 | 0,16—0,32 | 0,20—0,36 | 0,23—0,40 | 0,29—0,50 | 0,36—0,63 | |
| 3 | 80 | – | 160 | mm/r | 0,09—0,17 | 0,11—0,20 | 0,13—0,26 | 0,16—0,32 | 0,20—0,36 | 0,23—0,40 | 0,29—0,50 | 0,36—0,63 | |
| 4 | 80 | – | 140 | mm/r | 0,08—0,17 | 0,11—0,20 | 0,12—0,26 | 0,15—0,32 | 0,18—0,35 | 0,21—0,40 | 0,25—0,50 | 0,30—0,63 | |
| 5 | 50 | – | 80 | mm/r | 0,06—0,11 | 0,08—0,13 | 0,11—0,21 | 0,10—0,23 | 0,13—0,25 | 0,14—0,28 | 0,19—0,33 | 0,25—0,44 | |
| 6 | 50 | – | 80 | mm/r | 0,06—0,11 | 0,08—0,13 | 0,11—0,21 | 0,10—0,23 | 0,13—0,25 | 0,14—0,28 | 0,19—0,33 | 0,25—0,44 | |
| M | 1 | 40 | – | 60 | mm/r | 0,05—0,09 | 0,06—0,12 | 0,08—0,14 | 0,09—0,16 | 0,11—0,18 | 0,13—0,21 | 0,15—0,23 | 0,17—0,26 |
| 2 | 40 | – | 70 | mm/r | 0,05—0,11 | 0,07—0,13 | 0,09—0,14 | 0,11—0,19 | 0,11—0,21 | 0,13—0,23 | 0,15—0,26 | 0,17—0,29 | |
| 3 | 35 | – | 50 | mm/r | 0,05—0,09 | 0,07—0,12 | 0,08—0,13 | 0,09—0,16 | 0,11—0,18 | 0,13—0,20 | 0,15—0,22 | 0,17—0,26 | |
| Pulgadas | ||
| Tolerancia | ||
| rango de tamaño nominal | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
| .0000/.0005 | .0000/-.0003 | |
| .0000/.0006 | .0000/-.0004 | |
| .0000/.0007 | .0000/-.0004 | |
| .0000/.0009 | .0000/-.0005 | |
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