Produkt ähnlich wie:
VXF™-16 • Shell Mills • Inch
Shell Mills • Inch
Material Nummer6597789
ISO Katalog NummerVXF500Z10S150XE16ASI Katalog NummerVXF500Z10S150XE16
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- .caption
100018357
Spiral Circular
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Counter Boring
38295
Auskammern
Tauchfräsen
Inclined Square End Mill
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
| Material Nummer | 6597789 |
| ISO Katalog Nummer | VXF500Z10S150XE16 |
| ASI Katalog Nummer | VXF500Z10S150XE16 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 127 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 5 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 104.102 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 4.0985 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 38.1 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.5 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 84 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 3.3071 in |
| [L] Gesamtlänge | 63 mm |
| [L] Gesamtlänge | 2.4801 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 3.5 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.1378 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 10 |
| Maximaler Eintauchwinkel | 0.37 |
| Max. Drehzahl | 13900 |
| Kühlmittelzubehör | Y |
| Gewicht Pfund | 6.39 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Uses and application
100018357
Spiral Circular
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Counter Boring
38295
Auskammern
Tauchfräsen
Inclined Square End Mill
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,40 | 1,28 | 2,18 | 0,29 | 0,92 | 1,54 | 0,21 | 0,68 | 1,14 | 0,19 | 0,60 | 0,99 | 0,17 | 0,55 | 0,91 | .E..MM |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,36 | 1,15 | 1,95 | 0,26 | 0,83 | 1,38 | 0,19 | 0,62 | 1,03 | 0,17 | 0,54 | 0,89 | 0,15 | 0,49 | 0,82 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,30 | 0,98 | 1,66 | 0,22 | 0,71 | 1,18 | 0,17 | 0,53 | 0,88 | 0,14 | 0,46 | 0,76 | 0,13 | 0,42 | 0,70 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,40 | 1,28 | 2,18 | 0,29 | 0,92 | 1,54 | 0,21 | 0,68 | 1,14 | 0,19 | 0,60 | 0,99 | 0,17 | 0,55 | 0,91 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,30 | 0,98 | 1,66 | 0,22 | 0,71 | 1,18 | 0,17 | 0,53 | 0,88 | 0,14 | 0,46 | 0,76 | 0,13 | 0,42 | 0,70 | .E..MM |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5 % | 10 % | 20 % | 30 % | 40–100 % | ||||||||||||
| .E..MM | 0,36 | 1,15 | 1,95 | 0,26 | 0,83 | 1,38 | 0,19 | 0,62 | 1,03 | 0,17 | 0,54 | 0,89 | 0,15 | 0,49 | 0,82 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .016 | .051 | .086 | .011 | .036 | .061 | .009 | .027 | .045 | .007 | .024 | .039 | .007 | .022 | .036 | .E..MM |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .012 | .039 | .066 | .009 | .028 | .047 | .007 | .021 | .035 | .006 | .018 | .030 | .005 | .017 | .028 | .E..MM |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .E..MM | .014 | .046 | .077 | .010 | .033 | .055 | .008 | .024 | .041 | .007 | .021 | .036 | .006 | .019 | .032 | .E..MM |
Speeds
Empfohlene Start-Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe [m/min]*
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WS40PM | |||||
| P | 1 | 395 | 340 | 325 | – | – | – |
| 2 | 330 | 290 | 240 | – | – | – | |
| 3 | 305 | 260 | 210 | – | – | – | |
| 4 | 270 | 220 | 180 | – | – | – | |
| 5 | 220 | 205 | 180 | 205 | 175 | 145 | |
| 6 | 200 | 150 | 120 | 180 | 130 | 95 | |
| M | 1 | 245 | 215 | 200 | 250 | 205 | 170 |
| 2 | 220 | 190 | 155 | 215 | 175 | 145 | |
| 3 | 170 | 145 | 115 | 175 | 130 | 100 | |
| S | 1 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 30 |
| 2 | 50 | 40 | 30 | 50 | 40 | 30 | |
| 3 | 60 | 50 | 30 | 60 | 50 | 30 | |
| 4 | 85 | 60 | 40 | 70 | 60 | 35 | |
Recommended Starting Speeds [SFM]*
| Werkstoffgruppe | WP25PM | WS40PM | |||||
| P | 1 | 1295 | 1115 | 1065 | – | – | – |
| 2 | 1085 | 950 | 785 | – | – | – | |
| 3 | 1000 | 855 | 690 | – | – | – | |
| 4 | 885 | 720 | 590 | – | – | – | |
| 5 | 720 | 675 | 590 | 675 | 575 | 475 | |
| 6 | 655 | 490 | 395 | 590 | 425 | 310 | |
| M | 1 | 805 | 705 | 655 | 820 | 675 | 560 |
| 2 | 720 | 625 | 510 | 705 | 575 | 475 | |
| 3 | 560 | 475 | 375 | 575 | 425 | 330 | |
| S | 1 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 100 |
| 2 | 165 | 130 | 100 | 165 | 130 | 100 | |
| 3 | 195 | 165 | 100 | 195 | 165 | 100 | |
| 4 | 280 | 195 | 130 | 230 | 195 | 115 | |
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | ||||
| Werkstoffgruppe | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| P3–P4 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| P5–P6 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| M1–M2 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| M3 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S1–S2 | XEPT-MM | WP25PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S3 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
| S4 | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM | XEPT-MM | WS40PM |
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