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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
  • P Stahl (33)
    • P0
      Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (33)
    • P1
      Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (33)
    • P2
      Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (33)
    • P3
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (33)
    • P4
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (33)
    • P5
      Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (33)
    • P6
      Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (33)
  • M Rostfreier Stahl (33)
    • M1
      Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (33)
    • M2
      Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (33)
    • M3
      Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (33)
  • K Gusseisen (33)
    • K1
      Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (33)
    • K2
      GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (33)
    • K3
      Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (33)
  • S Hochwarmfeste Legierungen (33)
    • S1
      Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (33)
    • S2
      Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (33)
    • S3
      Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (33)
    • S4
      Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (33)
Anwendungen
Anwendungen
  • Blind & Cross Hole Finishing Blind & Cross Hole Finishing (15)
  • Blind Hole Finishing Blind Hole Finishing (15)
  • Through & Cross Hole Finishing Through & Cross Hole Finishing (18)
  • Through Hole Finishing Through Hole Finishing (18)
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
  • 0.551 in (1)
  • 0.591 in (1)
  • 0.63 in (2)
  • 0.669 in (2)
  • 0.709 in (2)
  • 0.748 in (1)
  • 0.787 in (2)
  • 0.828 in (2)
  • 0.866 in (2)
  • 0.906 in (1)
  • 0.946 in (2)
  • 0.984 in (2)
  • 1.024 in (1)
  • 1.063 in (2)
  • 1.102 in (1)
  • 1.181 in (2)
  • 1.22 in (1)
  • 1.26 in (2)
  • 1.379 in (1)
  • 1.496 in (1)
  • 1.575 in (2)
Dreh-Durchmesser Min bis Dreh-Durchmesser Max
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
  • 14.0 mm (1)
  • 15.0 mm (1)
  • 16.0 mm (2)
  • 17.0 mm (2)
  • 18.0 mm (2)
  • 19.0 mm (1)
  • 20.0 mm (2)
  • 21.0 mm (2)
  • 22.0 mm (2)
  • 23.0 mm (1)
  • 24.0 mm (2)
  • 25.0 mm (2)
  • 26.0 mm (1)
  • 27.0 mm (2)
  • 28.0 mm (1)
  • 30.0 mm (2)
  • 31.0 mm (1)
  • 32.0 mm (2)
  • 35.0 mm (1)
  • 38.0 mm (1)
  • 40.0 mm (2)
Dreh-Durchmesser Min bis Dreh-Durchmesser Max
Anzahl der Spannuten
Anzahl der Spannuten
  • 6 (18)
  • 8 (15)
application
Spiralrichtung
Spiralrichtung
  • L (18)
  • N (15)
Anschnitt-Länge
Anschnitt-Länge
  • 0.5 mm (15)
  • 1.1 mm (18)
Anschnitt-Länge Min bis Anschnitt-Länge Max
Anschnitt-Länge
Anschnitt-Länge
  • 0.001 in (15)
  • 0.002 in (18)
Anschnitt-Länge Min bis Anschnitt-Länge Max
backEnd
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
  • 16.0 mm (2)
  • 20.0 mm (16)
  • 25.0 mm (11)
  • 32.0 mm (4)
Hinterer Durchmesser Min bis Hinterer Durchmesser Max
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
  • 0.63 in (2)
  • 0.787 in (16)
  • 0.984 in (11)
  • 1.26 in (4)
Hinterer Durchmesser Min bis Hinterer Durchmesser Max
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