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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
  • P Stahl (4)
    • P0
      Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (4)
    • P1
      Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (4)
    • P2
      Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (4)
    • P3
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (4)
    • P4
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (4)
    • P5
      Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (4)
    • P6
      Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (4)
  • M Rostfreier Stahl (4)
    • M1
      Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (4)
    • M2
      Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (4)
    • M3
      Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (4)
  • K Gusseisen (4)
    • K1
      Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (4)
    • K2
      GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (4)
    • K3
      Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (4)
  • N Buntmetalle (4)
    • N1
      Geschmiedetes Aluminium (4)
    • N2
      Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 % (4)
    • N3
      Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2% (4)
    • N4
      Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (4)
    • N5
      Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (4)
    • N6
      Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (4)
  • S Hochwarmfeste Legierungen (4)
    • S1
      Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (4)
    • S2
      Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (4)
    • S3
      Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (4)
    • S4
      Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (4)
  • H Gehärtete Werkstoffe (4)
    • H1
      Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC (4)
    • H2
      Gehärtete Werkstoffe 48-55 HRC (4)
Anwendungen
Anwendungen
  • Facing Facing (4)
  • ID Facing ID Facing (4)
  • Multiple Direction Cutting Multiple Direction Cutting (4)
  • Profiling Profiling (4)
  • TRN Boring TRN Boring (4)
  • Turning Turning (4)
ISO-Einstellwinkel [KRI]
ISO-Einstellwinkel [KRI]
  • 93.0 (3)
  • 107.5 (1)
ISO-Einstellwinkel [KRI] Min bis ISO-Einstellwinkel [KRI] Max
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 2.047 in (2)
  • 2.441 in (2)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 52.0 mm (2)
  • 62.0 mm (2)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
cornerConfiguration
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.008 in (4)
  • 0.016 in (4)
  • 0.031 in (4)
  • 0.047 in (4)
  • 0.063 in (4)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.2 mm (4)
  • 0.4 mm (4)
  • 0.8 mm (4)
  • 1.201 mm (4)
  • 1.6 mm (4)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
application
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
  • K00326 (4)
  • K313 (4)
  • K68 (4)
  • K8735 (4)
  • KC250 (4)
  • KC5010 (4)
  • KC5025 (4)
  • KC5410 (4)
  • KC720 (4)
  • KC730 (4)
  • KC7310 (4)
  • KC732 (4)
  • KC8050 (4)
  • KC810 (4)
  • KC850 (4)
  • KC9025 (4)
  • KC910 (4)
  • KC9105 (4)
  • KC9110 (4)
  • KC9120 (4)
  • KC9125 (4)
  • KC9225 (4)
  • KC9315 (4)
  • KC935 (4)
  • KC950 (4)
  • KCD25 (4)
  • KCK05 (4)
  • KCK15B (4)
  • KCM15B (4)
  • KCM25 (4)
  • KCP05 (4)
  • KCP10 (4)
  • KCP10B (4)
  • KCP25 (4)
  • KCP25B (4)
  • KCP25C (4)
  • KCS10B (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU10B (4)
  • KCU25 (4)
  • KCU25B (4)
  • KD050 (4)
  • KD081 (4)
  • KD100 (4)
  • KD120 (4)
  • KD1425 (4)
  • KS15 (4)
  • KT125 (4)
  • KT150 (4)
  • KT315 (4)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
  • 65.5 mm (1)
  • 66.0 mm (1)
  • 223.0 mm (2)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Min bis Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
  • 2.579 in (1)
  • 2.598 in (1)
  • 8.78 in (2)
Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Min bis Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
  • 2.047 in (2)
  • 2.441 in (2)
Bohrungstiefe min. Min bis Bohrungstiefe min. Max
Bohrungstiefe min.
Bohrungstiefe min.
  • 52.0 mm (2)
  • 62.0 mm (2)
Bohrungstiefe min. Min bis Bohrungstiefe min. Max
insertGeometry
Schneidstoff
Schneidstoff
  • B H (4)
  • B L (4)
  • D P (4)
  • H T (4)
  • H W (4)
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