Инструментальные решения для энергетической промышленности

Спроектированы для ваших операций металлообработки

Поговорить со специалистом по обработке деталей теплообменников

Решения для обработки деталей теплообменников

Что такое теплообменник?

Теплообменник представляет собой устройство, предназначенное для эффективной передачи тепла от одной среды к другой. Среды разделены твердой стенкой, чтобы они никогда не находились в прямом контакте

Поговорите со специалистом по инструментам для обработки деталей теплообменников

Трубные решетки

Трубная решетка является одним из основных компонентов кожухотрубного теплообменника.

В зависимости от конфигурации пучка труб теплообменник может быть оснащен одной или двумя трубными решетками.

Обычно они изготовлены из низкоуглеродистой стали и имеют различную толщину в зависимости от давления жидкости.

В зависимости от сферы конечного применения (нефтехимическая, ядерная, нефтегазовая и т. п.) трубная решетка может иметь покрытие из нержавеющей стали или другого жаропрочного сплава или даже быть полностью изготовлена из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов.

РЕШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Типичные шаблоны расположения отверстий

Наиболее распространенные типы расположения отверстий, используемые в трубных решётках — треугольные, повернутые треугольные, квадратные и повернутые квадратные. Каждый шаблон отверстий представляет свои собственные проблемы сверления. См. типичные шаблоны ниже.

Треугольный шаблон

Пример треугольного шаблона расположения отверстий в трубной решетке

Повернутый треугольный шаблон

Пример повёрнутого треугольного шаблона расположения отверстий в трубной решетке

Квадратный шаблон

Пример квадратного шаблона расположения отверстий в трубной решетке

Повернутый квадратный шаблон

Пример повёрнутого квадратного шаблона расположения отверстий в трубной решетке

Конфигурация материала

Испытываете трудности при обработке трубных решёток?

Наш квалифицированный персонал всегда готов вам помочь

Обратитесь к специалисту

Перегородки

Перегородки представляют собой тонкие плитки, расположенные по всей длине пучка труб.

У них две основные функции:

Поддержка пучков труб
Повышение теплопередачи путем изменения потока жидкости и образования турбулентности

Перегородки обычно имеют толщину от 10 до 20 мм и, как правило, обрабатываются в стопках от 2 до 5 плиток, что усложняет процесс сверления.

Типичные геометрические формы перегородок

Одиночные сегментированные перегородки

Двойные сегментированные перегородки

Дисковые и кольцевые перегородки

Сверление перегородок

Перегородки обычно сверлятся в в пакете от 2 до 5 деталей за установ
Толщина одной плиты варьируется в диапазоне от 10 мм до 20 мм
Сварка плит вместе может повысить стабильность

Сложности при сверлении перегородок:

Неровная поверхность
Пространство между деталями
Неустойчивость
Диск, который образуется при выходе сверла из отверстия между деталями

Проверенные операции обработки

Сверление

Трубные решетки имеют различные размеры, и для создания места, где привариваются концы трубы, выполняется ряд отверстий.

В зависимости от размера отверстия и обрабатываемого материала для выполнения этой задачи WIDIA предлагает сверла Top Drill Modular X, Top Cut 4 и VariDrill

Сверление пакета плиток

Перегородки обычно обрабатываются в виде пакетов деталей - от 2 до 5 деталей за один установ. Основной материал — низкоуглеродистая сталь. WIDIA предлагает серию модульных сверл TDMX, в сочетании пластиной FPE для отверстий, требующих плоского дна, которые позволяют уверенно справляться с этой задачей

Чистовая обработка отверстий

WIDIA также предлагает серию продуктов TRF/TRM для чистовой обработки

Точение

Для удаления поверхностных примесей на трубных решетках они подвергаются токарной обработке. WIDIA предлагает широкий ассортимент режущих пластин для тяжелых условий эксплуатации, а также токарные пластины ISO для обработки самых распространенных материалов

Решения технологической оснастки

TDMX

Конструкция посадочного гнезда повышенной устойчивости обеспечивает возможность обработки с более высокими подачами даже в сложных условиях, что приводит к повышению производительности и сокращению затрат на обработку отверстий

Подробнее