Фрезы VSM (Victory Shoulder Mill) с двухсторонними 8-микромочными пластинами для обработки прямоугольных уступов.

VSM890 позволяет получать уступы с точным углом 90 градусов, даже при многопроходной обработке без образования ступенек. Корпуса фрез имеют внутренний подвод СОЖ и улучшенную удобную для пользователя конструкцию с системой нумерации зубьев. 

Это инструмент как для черновой, так и для чистовой обработки - с лучшими результатами по качеству поверхности стенок и уступов в деталях даже при многопроходной обработке. Доступны в виде насадных фрез и с хвостовиком Weldon.

Для различных механообрабатывающих цехов, без необходимости в применении дополнительных инструментов для чистовой обработки стенок, что сокращает время на деталь и снижает номенклатуру и затраты на режущие инструменты.

Характеристики и преимущества

  • Высокопроизводительные сплавы и геометрии режущих пластин обеспечивают высокий удельный съем металла.
  • Корпуса фрез с мелким, средним и крупным шагом.
  • Посадочные гнёзда под режущие пластины в корпусе фрезы обеспечивают плотный контакт с ними по опорным поверхностям, обеспечивая высочайшую стабильность даже на операциях черновой обработки.
  • Рекомендуется для обработки заготовок из различных материалов: алюминия, стали, чугуна, титана, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов.
  • Широкий стандартный ассортимент корпусов и режущих пластин для фрезерования различной тяжести - от чистового до тяжёлого.
Выбрать фильтры
Фильтры
    Просмотреть фильтры в
    Метрическая система
    Дюймовая система
    keyFilters
    Workpiece Material
    Workpiece Material
    • P Steel (53)
      • P0
        Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(50)
      • P1
        Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(53)
      • P2
        Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(53)
      • P3
        Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(53)
      • P4
        Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(53)
      • P5
        Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(53)
      • P6
        High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(53)
    • M Stainless Steel (53)
      • M1
        Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(53)
      • M2
        High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(53)
      • M3
        Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(53)
    • K Cast Iron (51)
      • K1
        Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(51)
      • K2
        Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(51)
      • K3
        High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(51)
    • N Non-Ferrous Materials (48)
      • N1
        Wrought Aluminum (48)
      • N2
        Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(48)
      • N3
        High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%(48)
    • S High-Temp Alloys (53)
      • S1
        Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(52)
      • S2
        Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(52)
      • S3
        Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(52)
      • S4
        Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(53)
    • H Hardened Materials (48)
      • H1
        Hardened Materials 44-48 HRC(48)
    Select All Star
    • CN (16)
    • DE (19)
    • GB (9)
    • IN (13)
    • SG (18)
    • US (20)
    Applications
    Applications
    • Face MillingFace Milling (44)
    • Pocket MillingPocket Milling (44)
    • Pocket Plunge MillingPocket Plunge Milling (44)
    • Shoulder MillingShoulder Milling (44)
    • Shoulder RoughingShoulder Roughing (44)
    • Shoulder Square EndShoulder Square End (44)
    • Slot MillingSlot Milling (44)
    • Slot Square EndSlot Square End (44)
    Cutting Diameter
    Cutting Diameter
    • 1.25 in(1)
    • 1.26 in(1)
    • 1.5 in(1)
    • 1.575 in(1)
    • 1.969 in(2)
    • 2.0 in(2)
    • 2.48 in(2)
    • 2.5 in(2)
    • 3.0 in(3)
    • 3.15 in(3)
    • 3.938 in(3)
    • 4.0 in(3)
    • 4.921 in(3)
    • 5.0 in(3)
    • 6.0 in(3)
    • 6.299 in(3)
    • 7.875 in(3)
    • 8.0 in(3)
    • 9.843 in(1)
    • 10.0 in(1)
    Cutting Diameter MinдоCutting Diameter Max
    Cutting Diameter
    Cutting Diameter
    • 31.75 mm(1)
    • 32.0 mm(1)
    • 38.1 mm(1)
    • 40.0 mm(1)
    • 50.0 mm(2)
    • 50.801 mm(2)
    • 63.0 mm(2)
    • 63.5 mm(2)
    • 76.2 mm(3)
    • 80.0 mm(3)
    • 100.0 mm(3)
    • 101.601 mm(3)
    • 125.0 mm(3)
    • 127.0 mm(3)
    • 152.4 mm(3)
    • 160.0 mm(3)
    • 200.0 mm(3)
    • 203.201 mm(3)
    • 250.0 mm(1)
    • 254.0 mm(1)
    Cutting Diameter MinдоCutting Diameter Max
    Cutting Length
    Cutting Length
    • 9.8 mm(44)
    Cutting Length MinдоCutting Length Max
    Cutting Length
    Cutting Length
    • 0.386 in(44)
    Cutting Length MinдоCutting Length Max
    Reach
    Reach
    • 1.26 in(1)
    • 1.575 in(9)
    • 1.75 in(3)
    • 1.969 in(6)
    • 2.0 in(3)
    • 2.25 in(2)
    • 2.38 in(10)
    • 2.48 in(10)
    Reach MinдоReach Max
    Reach
    Reach
    • 32.0 mm(1)
    • 40.0 mm(9)
    • 44.45 mm(3)
    • 50.0 mm(6)
    • 50.801 mm(3)
    • 57.151 mm(2)
    • 60.45 mm(10)
    • 63.0 mm(10)
    Reach MinдоReach Max
    Tool Cutting Edge Angle
    Tool Cutting Edge Angle
    • 90.0 (44)
    Tool Cutting Edge Angle MinдоTool Cutting Edge Angle Max
    Connection Style
    Connection Style
    • A-Socket Head Cap Screw (29)
    • C-Bolt Circle (11)
    • KL Screw (1)
    • Weldon (3)
    Number of Flutes
    Number of Flutes
    • 10 (4)
    • 11 (2)
    • 12 (2)
    • 14 (4)
    • 16 (4)
    • 22 (2)
    • 3 (2)
    • 4 (4)
    • 5 (6)
    • 6 (2)
    • 7 (6)
    • 8 (4)
    • 9 (2)
    Internal Coolant Capability
    Internal Coolant Capability
    Over All Length [L]
    Over All Length [L]
    • 1.575 in(9)
    • 1.75 in(3)
    • 1.969 in(6)
    • 2.0 in(3)
    • 2.38 in(10)
    • 2.48 in(10)
    • 3.504 in(1)
    • 4.53 in(2)
    Over All Length [L] MinдоOver All Length [L] Max
    Over All Length [L]
    Over All Length [L]
    • 40.0 mm(9)
    • 44.45 mm(3)
    • 50.0 mm(6)
    • 50.801 mm(3)
    • 60.45 mm(10)
    • 63.0 mm(10)
    • 89.0 mm(1)
    • 115.051 mm(2)
    Over All Length [L] MinдоOver All Length [L] Max
    cornerConfiguration
    Corner Radius
    Corner Radius
    • 0.031 in(54)
    • 0.063 in(48)
    Corner Radius MinдоCorner Radius Max
    Corner Radius
    Corner Radius
    • 0.8 mm(54)
    • 1.6 mm(48)
    Corner Radius MinдоCorner Radius Max
    application
    Grade Of Cutting Tool
    Grade Of Cutting Tool
    • WK15CM (46)
    • WK20PM (45)
    • WN25PM (45)
    • WP25PM (47)
    • WP35CM (45)
    • WP40PM (46)
    • WS40PM (47)
    • WU10PM (45)
    Hand Of Tool
    Hand Of Tool
    • R (44)
    Wiper Insert
    Wiper Insert
    • Y (14)
    frontEnd
    Neck Diameter
    Neck Diameter
    • 0.984 in(1)
    • 1.161 in(1)
    • 1.303 in(1)
    Neck Diameter MinдоNeck Diameter Max
    Neck Diameter
    Neck Diameter
    • 25.0 mm(1)
    • 29.5 mm(1)
    • 33.1 mm(1)
    Neck Diameter MinдоNeck Diameter Max
    Center Cutting
    Center Cutting
    insertGeometry
    Shape
    Shape
    • S-SQUARE 90 (14)
    Insert IC Size
    Insert IC Size
    • 12.0 mm(14)
    Insert IC Size MinдоInsert IC Size Max
    Insert IC Size
    Insert IC Size
    • 0.473 in(14)
    Insert IC Size MinдоInsert IC Size Max
    Cutting Edge Length
    Cutting Edge Length
    • 12.0 mm(14)
    Cutting Edge Length MinдоCutting Edge Length Max
    Cutting Edge Length
    Cutting Edge Length
    • 0.473 in(14)
    Cutting Edge Length MinдоCutting Edge Length Max
    Chip Breaker CBMD
    Chip Breaker CBMD
    • ALP (1)
    • ML (2)
    • MM (11)
    Cutting Tool Material
    Cutting Tool Material
    • H W (14)
    Tolerance Class
    Tolerance Class
    • H (14)
    backEnd
    Connection Type
    Connection Type
    • CYLINDRICAL (3)
    • SHELL MILL (41)
    Back-End Diameter
    Back-End Diameter
    • 19.05 mm(4)
    • 22.0 mm(5)
    • 25.0 mm(1)
    • 25.401 mm(5)
    • 27.0 mm(3)
    • 32.0 mm(3)
    • 38.1 mm(6)
    • 40.0 mm(6)
    • 50.801 mm(3)
    • 60.0 mm(4)
    • 63.5 mm(4)
    Back-End Diameter MinдоBack-End Diameter Max
    Back-End Diameter
    Back-End Diameter
    • 0.75 in(4)
    • 0.866 in(5)
    • 0.984 in(1)
    • 1.0 in(5)
    • 1.063 in(3)
    • 1.26 in(3)
    • 1.5 in(6)
    • 1.575 in(6)
    • 2.0 in(3)
    • 2.362 in(4)
    • 2.5 in(4)
    Back-End Diameter MinдоBack-End Diameter Max
    No filters matching ""
    Вы собираетесь добавить на страницу «Мои решения». Хотите продолжить?
    Select the destination where you want to move до.
    Новинка Folder
      • Applied Filters:
      • Clear All

    product-image
    Please adjust the following properties from

    Номер по каталогу ISO

    Номер по каталогу ANSI

    to find similar products.

    The following files are available

    Please select a file to download

    Models

    Product data

    Вы должны войти в систему, чтобы увидеть информацию на панели мониторинга
    Session expired due to inactivity, please login again
    Товары (), которые вы пытались добавить в корзину, недоступны, обратитесь в центр обслуживания клиентов.
    товар(-ы) успешно добавлен(-ы) в корзину

    . Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

    Minimum quantity should be

    SAP Material NumberНомер по каталогу ISOСплав  

    You are about to leave the Solution building process.

    Are you sure you want to leave?